一、检验棉纤维成熟度方法的发展
　　1、20世纪80年代，国外开始应用了USTER HVI1000测试仪、USTER AFIS棉纤维性质检验仪。应用USTER HVI1000测试仪可以将原棉经过轧花加工后，进行逐包检验，对纤维的含杂、色泽、长度、成熟度、及棉结进行综合性的检验，用于掌握原棉的性能及质量情况，指导棉包的分级及仓存，通过电子计算机的数据库精确控制各种纺纱支数的配棉，使纺纱厂按照原棉管理数据库的各项指标正确进行相应的工艺设计及安排生产品种。经USTER AFIS棉纤维性质检测仪测得的结果可作为纺纱厂提高产品质量，减少棉结短绒及织疵的重要依据。纺纱厂应用USTERAFIS棉纤维性质检测仪，可以从原棉起对纺纱各工序进行跟踪快速试验，可以及时地、快速地反映出各工序的短绒、结杂,不成熟纤维含量,纤维细度及细度偏差等。尤其重视了对原棉纤维的成熟度性质及不成熟度纤维含量（IFC）（Immature fibre content）的检测。对纺纱生产稳定及减少织疵有很好的参考作用。
　　2、检验棉纤维成熟度方法的改进:应用USTERAFIS棉纤维性质检测仪在不同的纺纱过程中，直接检测出纤维的不成熟纤维含量（IFC）、纤维的细度、细度偏差所占的比例及分佈的变化。USTERAFIS棉纤维性质检测仪是应用光学检测技术对棉样的横截面进行扫描，对棉纤维的胞壁厚度进行检测评估，以测量纤维的细度和成熟度，并可直接报告出实测中不成熟纤维的含量，快速的提供可靠的数据，以改进产品质量，获得均匀的染色效果。如：梳棉机台与台之间棉条中不成熟纤维含量存在着差异，可将梳理中排出短绒量及不成熟纤维量相应变化。纺纱厂可以优选梳理工艺，排除短绒及不成熟纤维，改进生条质量，正确的梳理技术，可在改进生条中不成熟纤维含量上确定最佳工艺。
　　3、不成熟纤维含量的百分比的测试：应用USTERAFI

二、不成熟纤维含量百分比的界限
　　1、针织布横挡疵点的产生
　　在熟条质量的基础上生产转杯纱放在针织机上加工针织布，由操作工进行换筒，可能会出现一个不成熟纤维含量高的筒子换成一个不成熟纤维含量低的筒子，这种结果会使这一段针织布开头及结尾间不成熟纤维含量区别很大，产生染色横挡疵。织物染色后，由于棉包组之间不成熟纤维含量的区别在针织布上出现明显的横档疵点，尽管不成熟纤维含量的差异不大，但反映在对应的针织布上的横档却十分显著。加工后织物横档明显的是由于每批棉包组不成熟纤维含量造成，因为每组棉包往往是往从不同生长地区来的并加以混合，以往棉包组间大都应用马克隆仪检测纤维成熟度及细度，以避免由于棉纤维成熟度产生织物染色横档疵点，但长期生产实践表明，单单依靠马克隆仪检测的数值是一个不完全符合棉花实际成熟度的指标。实践表明要依靠与控制好不成熟纤维含量的百分比及分佈才能控制与减少织物染色横档疵点。　　2、 瑞士USTERAFIS棉纤维性质检测仪，不仅可一次性快速度检测出单纤维的成熟度及其偏差离散情况，而且还可同时检测出不成熟纤维含量及纤维的细度，细度偏差等，在此基础上，国外早已把棉纤维不成熟纤维含量的百分比作为混配棉的重要指标进行检测和控制.不成熟纤维含量百分比及其分佈，是一项影响产生染色