一、棉纤维成熟度对棉纱质量影响很大，国内外作了大量的研究。国外曾以大容量检测仪USTER HVI100对纤维的成熟度进行检测，不同成熟度指数的棉纤维性质对纱线性质及纱疵的影响通过以下对比试验：以成熟纤维占试样比例分别为0.86%、0.75%及0.65%，试验结果见表1。
　　不成熟纤维含量越多会使纱在线的棉结增多，从而使纱线和织物的外观粗糙而不均匀，成纱强力也因为不成熟纤维的增多及所造成的短绒增加而降低，使得织造效率降低。此外，还由于不成熟纤维分佈不均匀，会造成织物的横挡疵点，影响成品织物的外观，因此，棉纤维的成熟度应做为纺纱混配棉的重要控制指标。同时也要应用先进的检测仪器进行逐包检验，并控制与掌握不成熟纤维含量及分佈，以稳定与提高产品质量。
　　二、成熟度好的纤维在纺纱加工中具有较高的强力及弹性，不成熟的纤维强力弱，在轧花及纺纱过程中容易断裂，从而使平均长度减少，增加短纤维含量。不成熟的纤维刚性亦差，在加工生产中容易造成棉结，使纱及织物外观粗糙而不均匀，在纺纱加工中断头高，不成熟纤维还会产生废纤，成纱强力低、纱疵增多。
　　三、不成熟的纤维含量多，使织造效率低并影响最终织物的外观及质量。成熟纤维对后工序化学加工也有影响，如丝光、印染加工、树指整理等，成熟的棉纤维丝光的效果均匀，在染色时棉结对染料的亲合力相对低，使染后织物外观出现白点。由于不成熟纤维的分佈不均匀，也会使织物产生横挡疵点，不成熟纤维定型性差，染料吸收性能较大，染后洗涤时染料从不成熟纤维中洗掉，形成织物条影轻重的变化及横档疵点。下面对不同比例成熟度的纱进行对比试验

注：MR-成熟纤维（mature）
　　四、表1中有三种不同成熟度纤维占的比列应用USTER HVI1000HVI进行对比试验，这三种不同成熟度纤维分别在同种机器从开清棉加工到细纱试纺，试验表明：
　　1、成熟纤维含量高的纱样的细纱断头

率低；
　　2、从表1中可看出细纱的CV%值及CSP---细纱的质量指标无显著差异；
　　3、从表1可看出不成熟纤维含量高的纱疵比不成熟纤维含量低的纱疵多MR1（0.65%）为357个，MR2（0.75）的纱疵少210个。
　　4、三组的试纺结果：
　　第一组（0.86%）纱线棉结比其它两组原棉的纱线棉结数显著少（从833—973—1096），包括棉结在内纱线的纱疵总数第一组为1717个、
　　第二组（0.75%）疵总数为1927个、
　　第三组疵总数为（0.65%）2074个。
　　假如原棉中成熟纤维减少，使不成熟纤维占的比例增加，从而使纱线的棉结增加。而且全部纱疵也会增加。由于不成熟纤维含量分佈不均匀会使纺纱生产不稳定细纱断头增加.后工序的染疵增加。
　　5、应用以上三种成熟纤维含量纺的纱织成针织布，经过漂白染成深颜色。在漂染前针织坯布上不会发现疵点，但经过染色后，发现第一组纤维MR1(0.86)的针织布比第二组纤维MR2（0.75）及第三组纤维MR3（0.65）的针织布面上的白点要少，第一组最好、第二组白点多比较差，第三组最差。
　　6、为了控制纺织生产及后加工中质量问题，在购买原料时必须重视原棉中不成熟纤维含量这一重要的性质，并根据纤维马克隆值进行合理的工艺配置。不同产地的原棉其成熟度也不相同。正确的选购原棉可使原棉的成熟度及其在纺织印染加工生产中存在的缺陷得到确切的改进或消除。假如控制与掌握了原棉的成熟度，不仅可以提高纺织印染及后加工产品质量而且可获得较高的经济效益。从三批试验中看出纱线上的细节、粗节等疵点无显著区别，但成熟纤维在原棉中占的比例低，不成熟纤维原棉中占的比例增加，由此在纺纱过程中将使纱线棉结增加（见表1），因此，纤维成熟度对提高纱线质量有重要影响，即使在混棉中能保持同样的马克隆值平均值，也改变不了纤维成熟度对产品质量的影响。
　　

7、另一情况表明，在布面质量上可以看出成熟纤维在原棉中占比例如果减少，不成熟纤维含量增加，将使印染布染疵增加，因此纤维成熟度对最后织物的外观起很重要的作用。
　　8、试验表明，纺纱工艺设计不仅要考虑纤维的马克隆值，而且要考虑在混棉中不成熟纤维所占的比率及其分佈情况。
　　9、低成熟度的纤维会导致生产效率低、产量减少，使纺纱生产中断头增加，相应会产生较高的吸棉回花（风箱花）。
　　10、纺纱厂要优化梳棉工艺，以排除不成熟纤维，改进生条质量。