纺前准备各工序对棉结数量的影响包括开清棉、梳棉、精梳等工序等。1999年美国纺织科学研究院应用摸块化USTER HVI1000测试仪及USTERAFIS棉纤维性质检测仪分别对原棉、开清棉、梳棉、精梳等工序的半制品进行了大量而细致的测试，从原棉到粗纱纺前准备各工序半制品中棉结含量的变化的分佈情况如下：
　　①、原棉初加工（轧花）造成一定数量的棉结，一般为200粒/克，最低约100粒/克，最高400粒/克。
　　②、在开清棉工序中棉结急剧增加，一般为400粒/克，最低200粒/克左右，最高700粒/克左右。
　　③、经过合理的梳棉机加工后，生条棉结含量大大减少，一般为80粒/克，高的有200粒/克，低的可达50粒/克或更低。
　　④、精梳工序是降低棉结的主要工序，精梳条中棉结一般在20粒/克左右
　　⑤、其它工序如并条、粗纱等棉结含量变化不大，但都稍有增加。
　　总之，经过AFIS－N大量测试得到的结论表明：由于原棉及轧花初加工的一些工艺因素，使皮棉经过轧花厂加工后产生一定数量的棉结；开清棉是增加棉结的主要工序，梳棉及精梳是减少棉结的重要工序，除此外，原棉生长受原棉品种、温度、土壤、雨水及光照等条件的影响，棉纤维的成熟度与细度均有差异，会影响初加工及开清棉、梳棉等棉结含量的分佈。
　　一、开清棉技术与增加棉结数量的关系：
　　1、在清梳联中，原棉经过开清工序后，棉结随原棉开松度的增加而增加，是纺前准备工序棉结增加的最多的工序。一般开清棉中棉结的增加与原棉中棉结含量相关，当原棉棉结较少时，开清棉工序中棉结增加比率较大。原棉棉结较多时则开清棉后棉结增加反而较低，但不论如何，原棉中棉结含量都是逐渐增加的如表2所示。
　　表2开清棉后棉结增加情况

2、2007年乌斯特乌斯特公报对纺前各工序的棉结的分佈如图1所示

图1、200

7乌斯特统计资料对纺前各工序的棉结的分佈

二、在开清棉中强调精细抓取，柔和打击，渐增开松的原则，从表3中可看出握持打击对棉结增加影响大，自由打击对棉结增加影响小，握持打击，精细开棉棉结增长20%，自由打击棉结增长仅为10%。开清棉工艺流程越长，棉絮受打击次数越多，棉结增加率亦高。开清棉设备的好坏及合理与否是增加棉结多少的关键。
　　如表3所示：
　　表3 短流程的开清棉中各单机对棉结增加的影响（1999年的工艺）

1、在开清棉生产中要优化开松度工艺，达到即要有效开松梳理，清除杂质，又要少损伤纤维，少增加棉结的两者兼顾的目的。
　　2、没有性能好的设备是不可能生产出好的产品来的。21世纪以来世界的开清棉技术又有了新的进步，以德国特吕茨勒公司的开清棉流程为例，以往德国特吕茨勒公司的开清棉流程20世纪是全自动抓包机—-双轴流开棉机—-多仓混棉机机—-精细清棉机—-双棉箱给棉机—-梳棉机等，另外还有金属探测仪、异纤清除机及微除尘机等，虽然20世纪的开清棉流程也算是短流程的开清棉体系，但这种开清棉工艺对棉纤维的损伤还较大，产生的棉结仍很多。德国特吕茨勒公司的21世纪新式超短流程开请棉机组在原开清棉短流程基楚上又有了很大的改进，把开松、除杂等功能分佈于全流程的四个机器上，即：自动抓包机--多功能分离装置--混棉清棉联合机--异物分离装置等。即完成了清除异纤、清除杂质等任务又完成了开松的任务。不论除杂还是开松的作用在四个工序中都是渐增性的，对棉絮的开松及除杂都尽力保持柔和的作用。超短流程的柔和开松、高效除杂及清除异物、异纤的做用是特吕茨勒公司的新式短流程开请棉机组的特点，为进一步减少棉结清除杂质、减少短绒纺好纱创造了条件，还可节省占地面积15%左右；（图2）

图2：德国特吕茨勒新的开清棉生产线

3、新型超短流程清梳联中往复式抓包机担负着精细抓取、初步开松及混棉的任务（见图

3）

自动往复式抓棉机的精细抓取与下个机组的清除杂质之间的关系是向下道工序输送经过初步开松与混合的精细抓取的原棉。自动往复式抓棉机主要任务是对棉包进行精细抓取均匀供棉。抓包机下降动程最小为0.1毫米，抓取棉束重量为30-60毫克。为了降低抓棉双打手的速度，尽量减少对纤维的损伤及减少产生棉结。已使机幅适当加宽，目前最宽机幅2200-2300毫米，机长达50米，抓取量大，在一定的产量供应条件下，打手速度可相应降低，由于采用变频调速电机，运行速度可自动调节（6-13米/分）以减少抓取时对纤维的损伤。但对于抓包机的任务来讲，最重要的是向下游机器输送开松程度较好，杂质能充分暴露在外面，供应均匀的棉絮。德国BLENDOMATBO-A自动抓包机是电子计算机程序控制的抓棉机，因此抓棉动作是连续不停的，均匀的向下一个机器供应初步开松的原棉。由于机幅加宽横向排包由3—4包增加到5—6包，抓棉机排包长度50米，排包量已超过200个大包，混棉量大，控制生产8组配棉棉包，供应1-3条开清棉生产线。BLENDOMATBO-A抓包机上反向抓棉罗拉在抓包机向前运行时可自动升高10毫米，不会因刀片方向与抓棉移动方向相同而引起抓取较大的棉块，由于棉包高度开始生产时不同，可按不同高度排放的棉包，抓包机会自动升降处理，使抓取量一致。当特品茨勒程控型抓包机BLENDOMATBO-A的产量为1500公斤/时，其最大抓取量也只有30毫克。表4所示为抓包机抓取重量与产量间的关系。最多可供应3台清棉机或开松生产线。
　　表4包机抓取重量与产量间的关系

特吕茨勒程控型抓包机BLENDOMATBO-A可同是排放大包200个，使机器能长时间运转，可做到24小时不要人看车生产。
　　4、新式短流程开请棉机组中的第二个装备是多功能分离装置SP-MF，可将危险的异物从原料流中分离出去，包括金属、重物、火源及带火的物质等，另

外还有清除灰尘、自动灭火、原料输送及落棉从新喂入等功能。（见图4）这个机器代替了金属探测器、重物分离器、火警探测及灭火器等功能。多功能分离装置? SP-MF，除了要完成上述任务外，还担负着原棉的开松任务，开松的作用是柔和的，相对于整个开清棉流程又体现了开松的渐增性的原则，纤维损伤少，棉结产生少。

5、第三个机器是混棉机MX-1及清棉机CLEANOMATCL-C3（三剌辊系统）CLEANOMATCL-C4（四剌辊系统）联合机组（见图5）

这是从抓包机开始的第三个重要的机器是混棉机MX-1及精清棉机CLEANOMATCL-C3精清棉机联合机，混棉机(多仓混棉机)与精清棉机直接相连接，独立的混棉箱依次进行混棉并受计算机的控制而且重复的进行；多仓混棉机有新型的喂棉系统，带有旋转阀门，使喂棉受到可靠的均匀的控制；，清洁效率也是可调节的，清洁效率的调节使落棉中有用纤维较少；精清棉机CLEANOMATCL-C3的产量高达1000公斤/时。精清棉机的功能与原来的CVT3类似，针布的密度及速度都是渐增性的。第一个清洁罗拉上使用的角钉，以最大限度的减少纤维的损伤，减少短绒，减少棉结。
　　原棉经过多功能分离装置SP-MF后受到清洁及除尘并于以均匀。根据不同的原料及品种， 清棉机 CLEANOMATCL? 上可设2-5个清洁点，混棉机与清棉机直接连接可节省空间。LEANOMATCL-C3精清棉机与CVT3清棉机相比较，对纤维的损伤较少，短绒少，棉结增加也少。这就是德国特吕茨勒公司的新式短流程开请棉机组中CLEANOMATCL-C3精清棉机的优点。它代替了前面的开松、除杂的轴流开棉机、也代替了以往的精细清棉机的开清棉的作用及多仓混棉机的混棉作用。
　　英国克罗斯诺的精细开棉机是摸块化配置，可根据纺纱品种及原棉情况选用梳针式锡林或锯齿式锡林对原棉加工，以减少棉结及短绒的产生（图6）,作用与L

EANOMATCL-C3精清棉机相似。经过清棉机CLEANOMAT加工的原棉的清洁程度很高，对纤维的处理最柔和，使纤维的损伤小，短绒少，棉结也少。通过电动机控制，可单独调节导向灵活的调节清洁度，使加工后的棉束在任何情况下都能保持最清洁；
　　由于新开发的清洁罗拉上的针布及锯齿具有很好的适应性，可加工各种品级的棉纤维；

通过无级变速的电机,可快速转变速度，以适应不同的原料（可适用于1罗拉或3罗拉的清棉机）；
　　在清洁点处的直接负压吸风系统可保持清棉机的清洁；可很好的加工易缠罗拉的棉花而不会产生积聚现象；
　　通过特别的清洁除尘技术，转杯纱或环锭纱的质量会更好，机器运转也得到改善；
　　配有一体式的特吕茨勒微型计算机的精确控制及连续不停的永久性的在线检测系统；
　　渐增性开松对棉束大小的影响。这个工序对棉结的增加影响比较显。
　　6、第四台机器是异物分离及精细微除尘系统（图7），包括精细除尘及异物分离两个功能。除尘技术DUSTEX已与异物分离装置SECUROMAT及SECUROPROP SP-Fp合并，经过进一步开松后的棉絮细小而均匀，有助于对异纤、异物的检测，包括异纤、异物、聚丙烯和朔料薄膜等异物的分离及除尘，能检测罗拉表面的有色异物；应用偏振光检测白色或浅色的PP，以及透明、半透明的异物；应用两台高稳定性的特吕芡勒特种数码照像机对开松罗拉上的棉网进行异物检测；保证纤维的分离；应用3排喷嘴，每排64个喷嘴进行选择性分离；能精确均匀的连续的经双棉箱给棉机喂入到梳棉机。系统具有最优化的除尘性能，除尘技术DUSTEX的精细除尘能很好的净化棉絮，使喂入到梳棉机的棉网十分洁净。（图7）

7、经过上述四道工序的加工棉絮重量的变化是逐步减轻的，说明对原棉的的开松加工是渐增性的、柔和性的加工，棉结和短绒产生的较少。
　　⑴、抓包机抓取的棉絮重量大约为70毫克，自动抓包

机BO-A的两个打手以相对较低的速行可少损伤纤维；
　　⑵、预清棉机CL-P的棉絮重量大约为8毫克、作为第一道开松的预清棉机CL-P的梳针大而疏；
　　⑶、精清棉机第一剌辊的棉絮重量大约为1毫克，CLEANOMATCL-C4精清棉机的第一开松罗拉表面的针密较稀，足以让棉束通过； 　　
　　⑷、精清棉机第二剌辊的棉絮重量大约为0。7毫克，第二剌辊上包裹的粗糙较稀的针布，运行速度有所提高；
　　⑸精清棉机第三剌辊的棉絮重量大约为0。5毫克，第三剌辊上包裹的针布较细密，表面运行速度约提高30%
　　⑹、精清棉机第4剌辊的棉絮重量大约为0。1毫克，精清棉机LEANOMATCL-C4的最细小颗粒所需要的高速度。
　　8、在开清棉生产线编组外还有预清棉机CL-P（图8），跟据原棉及产品的不同，可增加或不用预清棉机CL-P，对于含杂较高的原棉及产品质量要求高的产品需要进行轻柔的预清除杂质。预清棉机CL-P放置在混棉机与精细抓包机之间，适当的气流速度可使棉花经受到很好的较长时间的清洁处理，使棉花的清洁度高而因经受的打击强度低，纤维损伤小。产生的棉
结少。

预清棉机CL-P的合理应用
　　①、环锭纺：超长钎维-预清棉机CL-P 纺80-100英支精梳纱
　　②、环锭纺：长钎维--预清棉机CL-P—FD-T及混棉机MX-1--精清棉机
　　CLEANOMATCL-C3 纺40-80英支精梳纱???????????????????????????
　　③、环锭纺：中长皮辊棉? 纤维杂质少于5%--预清棉机CL-P- FD-o及混棉机MX-1--? 精清棉机CLEANOMATCL-C3，纺 30-40英支精梳、普梳纱 ?????????????????????????
　　④、环锭纺：短/中长锯齿棉纤维杂质少于3% FD-o及混棉机MX-1--? 精清棉机

CLEANOMATCL-C3 6-30 英支普梳环锭纱（不用预清棉机）
　　⑤、转杯纺：中长皮辊/锯齿棉纤维杂质少于5%-- FD-T及混棉机MX-1--精清棉机CLEANOMATCL-C3，纺18-36英支转杯纱（不用预清棉机）
　　⑤、转杯纺： 短/中长锯齿棉纤维杂质少于5%--预清棉机CL-P-- FD-T及MX-1--精清棉机
CLEANOMATCL-C3? 纺6-18英支转杯纱