第三章引纬

一、引纬的作用：将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便经纬交织，形成织物。
二、引纬方式
1.有梭引纬——由梭子将纬纱引入梭口，梭子既是引纬器，又做存纬器用。
2.无梭引纬——各种新型引纬器或流体引纬介质将一定长度的纬纱引入梭口，引纬器不再载有纬纱卷装，或仅有极小数量的纬纱卷装。

第一节有梭引纬

一、梭子
1、材料：一般采用耐冲击、耐磨损、质地坚韧，重量较轻、并有一定弹性的木材。目前，也有用有机合成材料，复合材料制作。
2、结构形式：外形呈流线型且表面光滑，前壁有护纱槽，探针孔，底部与背高的夹角，同钢筘与走梭板的夹角一致。
梭子的尺寸（长、宽、高）由梭口大小及其内腔尺寸大小（容纬量）决定。梭口大些，梭子长度，宽，高可大些，反之，则小些。梭尖是由中碳钢制成的圆锥体，以延长梭子使用寿命。
3、梭子重量——以轻为好，以利于提高织机速度，减少噪声和机器振动。梭子重心设计在梭子横截面的后下方，以增加梭子沿钢筘飞行的稳定性。
4、分类
自动换梭：
自动换纡：

二、引纬机构
常见的引纬机构（投梭机构）有三种。根据传递投梭棒运动的作用力位置的高低分上投梭、中投梭、下投梭。
麻织机：上投梭
棉织机：多采用下投梭
丝织机：中、下投梭
毛织机：多采用中投梭
国外有梭织机：多采用中投梭

下投梭机构特点：投梭棒顶端作圆弧运动，所以皮结套在投梭棒上，击

三、梭子引纬运动分析
织机主轴回转一周时间内，梭子经历了静止、击梭、自由飞行、制梭、静止几个阶段。
击梭：皮结与梭子接触到梭子开始脱离皮结。
自由飞行：梭子离开皮结进入梭口直至离开梭口。
制梭：梭子离开梭口，进入对侧梭箱受到制梭及缓冲作用。
静止：停在一定位置上，待下一次反向击梭。

1.梭子在梭口中的飞行速度
梭子相对筘座的运动速度，简称梭子速度。

n---织机转速；lk---梭子长度；ls——梭子飞行距离

由上式可知：梭子进梭口速度与以下因素有关：
（1）上机筘幅。
（2）织机速度。
（3）梭子进出梭口的时间差,也就是梭子在筘幅中飞行的时间(均以主轴的转角表示)。

2、击梭
击梭工作由投梭机构完成，投梭机构是一个弹性系统，在击梭过程中因受力而变形。

（1）梭子（或皮结）静、动态位移曲线
静态位移曲线：用于缓慢转动织机主轴（排除投梭机构变形的影响），所测得的梭子位移曲线（s）
动态位移曲线：用电测法测得的主轴不同位置角所对应的梭子位移曲线（x）（织机正常运转时）
代表变形f：动静态位移曲线之间的差异f

（2）击梭工艺参数

（a）投梭动程（亦即投梭力）：皮结与梭子共同移动的距离。或以静态位移规律中梭子（或皮结）的最大动程Smax表示。其大小直接决定梭子的飞行速度及进出梭口的时间。

生产中以击梭终了时，投梭棒的里侧到梭箱底板里端的距离s表示。

投梭力对织造影响：

投梭力过大：梭子进梭箱后产生回跳，定位不良，造成轧梭或者飞梭；

易产生崩纬，脱纬（特别是粗支纱）；

梭子和机物料损耗大；

织机动力消耗增加，噪音、振动增加。

投梭力过小：

梭子出梭口比较迟，经纱对梭子挤压度大，摩擦也大，易成边经断头，且由于梭口较小，易产生跳花，跳纱等织疵；

梭子进梭箱时，由于速度小，不能进入梭箱中正常位置，换梭不良或易造成下次投梭时由于投梭力不足造成轧梭。

综上所述，在保证梭子能顺利通过梭口和不影响梭子正常定位的前提下，投梭力越小越好。

（b）投梭时间：织机运转中，投梭转子与投梭鼻开始接触时主轴的位置角，称为投梭时间。
生产中，一般以投梭棒开始推动梭子时，即投梭转子与投梭鼻相碰时，钢筘至胸梁内侧的距离来表示。
投梭时间的早迟，直接影响的大小。
投梭时间过早：a.梭子进梭口早，梭口高度小，边经断头增多。
b.进梭口时，梭口清晰度较差，易产生边跳纱等织疵。
c.进梭口时，底层经纱与走梭板间距离较大，梭子飞行不稳。
投梭时间过迟：a.与上述情况相反
b.可供梭子飞行时间的利用率，要使梭子飞行速度增加，则投梭力必须提高

3、制梭

制梭过程=能量转化的过程，即梭子动能转化为热能、声能、变形能等。

1）作用：梭子进入对侧梭箱后，通过制动摩擦功和部件变形能来吸收梭子的动能，使梭子停止，准确定位。

2）对制梭的工艺要求：

（a）梭子定位良好；

（b）制梭过程缓和；

（c）制梭装置各部分负荷均匀，减少机物料消耗；

（d）制梭噪音低。

3）制梭过程：

（a）梭子与制梭铁斜碰撞制梭；

斜碰撞使梭子v下降1％，但制梭铁获得w0,向外甩出，与梭子脱离，对摩擦制梭，吸收梭子动能不利。所以，应尽量使外甩时间，外甩动程。

（b）制梭铁及梭箱前板对梭子摩擦制梭；

制梭铁外甩后重新压紧梭子，梭子移动受到摩擦制动，吸收梭子动能；

为加强制梭，加大制梭弹簧对制梭铁的压力；加长制梭铁长度；在制梭铁表面包履皮革，以增加摩擦系数；皮革可对斜碰撞起缓冲作用，使制梭铁外甩动程。

（c）皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三轮缓冲装置制梭过程。

过程：梭子撞击皮结；

皮结撞击投梭棒；

投梭棒撞击皮圈，皮圈产生拉伸变形；

投梭棒带动三轮缓冲装置，产生扭转和扭簧变形。

制梭过程起主要作用的是第三阶段！梭子的大部分动能为皮结、皮圈和三轮缓冲装置所吸收。

4）制梭力——制梭板与梭箱前板对梭子的摩擦力。

影响：

制梭力太大，制梭效率提高（但有限）；

摩擦力增加，梭子磨损严重

第二节无梭引纬

•定义：无梭引纬——以空气或水的射流，或以一种体积小、重量轻的引纬器代替梭子引纬。

•特点：织机速度提高，入纬率（单位时间内织机引入纬纱的长度）增加。

•引纬方式：剑杆、喷气、喷水、片梭、纬向多梭口引纬等。

一、剑杆织机

1、引纬过程

2、引纬的特征

1）产品适应性好。

2）夹持纬纱的运动独立于剑杆的引纬运动，有利于工艺调整和操作。

3）多色纬功能强：8-16色，设计灵活性强，不影响织机速度。

4）入纬率继续得到提高。

3、分类及特点：

1）按剑杆形式分

刚性剑杆织机——利用刚直、坚硬的引纬杆在梭口中往复移动，达到引纬目的。

特点：引纬可靠；因可悬空引入梭口，对经纱的磨损小；占地面积大。

挠性剑杆织机——利用截面形状扁平的钢带或尼龙带的伸卷作用进行引纬。

特点：机构紧凑，占地面积小；对经纱的磨损较大。

2）纬纱握持方式分

叉入式：圈状引纬，只适宜于少数织物，如帆布，带类，每次引入双纬。

特点：机构简单，交接纬纱可靠；纬纱易划伤；纬纱退绕速度2倍于引纬速度；纬纱易退捻。

夹持式：线状引纬，每次引入单纬，应用广泛。

特点：纬纱退绕速度等于引纬速

二、喷气引纬

1、概述

1）引纬介质：气、水

2）喷射引纬原理

流体流经纬纱表面，流体对纬纱产生摩擦力。利用流体与纱线表面的摩擦所产生的牵引力，将纬纱引过梭口。

单元长度纬纱所受的射流牵引力正比与气流对纱线的摩擦系数、空气密度、（射流速度-纬纱速度）2、单元纱段直径、单元纱段长度。

3）喷射引纬从根本上不同于其它形式的引纬方式主要有：

（a）载纬介质与纬纱之间存在速度差；

（b）该速度差产生引导纬纱越过梭口的牵引力。

4）射流的运动

压缩空气从圆管的出流为自由射流。

自由射流即是将压缩空气无阻挡地喷向大气中，并随后消失在大气中的气流。

自由射流的特点：

（a）轴对称射流；

三、喷水引纬

以洁净的水引导纬丝飞越梭口，常用于疏水性合纤长丝织物的加工，能耗小，品种局限性较大。

1、喷水引纬系统

定长装置、水泵、喷嘴、水滴密封器、成边装置等。

2、喷水引纬对水质的要求

3、喷水引纬的特点

入纬率高达1700-2000

四、片梭引纬

片梭引纬：片状钢梭作为引纬器，将纬纱引过梭口。

1、引纬过程——可分为击梭、飞行阶段、制梭三个过程。

击梭：扭轴投梭。击梭后片梭初速度与织机车速无关，而取决于扭轴的变形能量、扭轴的扭转变形量。

飞行阶段：片梭在导梭片形成的轨道内飞行。

制梭：片梭进入制梭箱后，制梭装置吸收片梭动能，使片梭的速度迅速下降为零，并准确定位。

2、片梭引纬的特点及品种适应性

入纬率：织机速度为470r/min时，入纬率1400m/min，低速高产特点；

织机幅宽：190-540cm，能织制单幅或多幅不同幅宽的织物，最窄上机筘幅33cm，几乎满足所有织物加工幅宽；

多色纬功能：4-6色的选色；

引纬方式：积极引纬，对纬纱具有良好的握持能力，片梭对纬纱的夹持和释放在两侧梭箱中静态条件下进行，所以引纬质量好；

开口装置：凸轮，多臂，提花；

适用纱线：各种天然纤维和化学纤维的纯纺或混纺短纤维纱、各种纤维长丝、金属丝及各种花式纱线，不宜使用低强度纬纱及弱捻纱，纬纱容易断裂；

适用织物：精纺毛织物、工业用织物、装饰织

五、无梭引纬的布边

1、纱罗绞边：采用特殊的织物组织，形成纱罗绞边，锁边装置比较简单，质量较好，应用最广，常用于剑杆织机的布边形成。

2、折入边：把布边外剪断的纬纱纱尾钩入下一纬的边组织内，锁边装置较复杂，形成布边为光边，常用于片梭织机，特别运用于高档毛织物的加工。

3、绳状边：两根锁边经纱相互盘旋，同时与纬纱交织，形成绳状边，锁边动作合理，适宜高速织机的运转，广泛应用于喷气、喷水织机。

4、热熔边：采用经纬纱热熔粘合的方法，形成热熔边。

织制热熔性纤维织物时，用电加热的热熔剪将布边处的纬纱熔断，使经纬纱相互熔融粘合，一般用于合纤长丝织物加工（喷水织机上），以及产品要求不高的合纤织物（其他织机上）。