改进筒子架结构缺陷突破整经机发展瓶颈

由于国产整经设备在经轴加压形式、伸缩筘、筒子架结构等方面存在缺陷，致使经轴在张力、卷绕、排列三个方面不能完全达到整经工艺的要求。因此，运用科学技术对整经机采用的机械结构进行改造，对国产整经机的经轴传动及筒子架等张力装置进行改进就显得十分必要。

整经筒子架是整经机的重要部分，随着整经卷绕速度的不断提高，对筒子架的要求也越来越高。筒子架不仅要满足整经最基本的工艺要求，而且还要尽量减少整经过程中纱线张力的变化，提高整经质量；尽量缩短换筒停机时间，提高整经机的生产效率。

　　整经筒子架某种意义上已经形成了整经机发展的瓶颈。要满足高速整经和高品质纱线整经的要求，需要解决以下问题：一是纱线高速适应性，即较少经纱的断头率；二是要解决整经张力的差异性，提高纱线张力的均匀性；三是提高整经效率，减少围绕在筒子架上的辅助时间。

　　 目前，国内个别企业已经研制了大 “V”型筒子架，数百个筒子退绕时的引纱路线在没有张力盘、没有导纱瓷眼和没有折角引纱的情况下，将摩擦减少到最低程度，有利于高速引纱。但如何减少经纱片的纱线张力差异，其中有一点很重要，就是要求所有的夹纱板制停同步性能好，大“V”型筒子架链条及其传动机构具有较高的传动精度，保证换筒定位准确；其次断纱自停监测器、吹风清洁装置的灵敏度和高效性，也是影响整经张力均匀性的重要因素。总之，筒子架涉及的问题很多，看起来是小问题，然而又是较难解决的大问题，有必要做深入研究和探讨。

有关专家认为现代化整经筒子架宜多采用单式筒子架和整批集体换筒，其主要原因在于：一是集体换筒可以使整经机在运转中将筒子的直径经常保持一致，以减少各根纱线的引出张力之间的差异，提高织物的质量；二是单式筒子架采取集体换筒方式进行换筒可以缩短筒子架的长度，

虽然目前国外同类产品的价格大多为国内产品的4倍~6倍，这种价格差距也为国产整经机提供了较大的市场空间。但国产整经机与国外知名品牌相比，在机器的可靠性和生产高档纺织产品的适应性方面确实存在一定差距，这在无形之中也将市场空间留给了国外知名企业。有关人士认为国内外产品存在差距的原因主要在于设计、加工等方面。

目前许多企业缺乏真正能从事现代机械设计的人才以及对整经机基本理论的研究和分析，设计只能停留在感性认识方面；虽然近几年不少企业购置了一些数控机床或加工中心，但在技术工人的业务素质和管理水平方面也存在不少问题，即使有好设备也未必能够充分发挥出其应用的水平。此外，设备零件的材质和电子元件的选用，尤其是电子元件的性能和质量也会直接影响整台设备的可能性。可喜的是现在越来越多的企业已经清楚地认识到这一点，在电子产品的选购方面也开始重视从国外或国内知名品牌中选用，这无疑是促进企业技术进步、产品升级和增加市场竞争力的明智之举。