国产清梳联技术经济初步分析

前言

清梳联实现了工序的连续化和自动化生产，是新材料、新技术、新设备在纺纱生产中广泛应用的结果。应用清梳联有利于提高生产效率，改善生产环境，提高产品质量，是棉纺织厂实现现代化生产的重要标志之一，日益成为棉纺织厂技术改造的重点。

自70年代末至90年代初，因我国尚未研制开发出稳定成熟的清梳联设备，国产清梳联技术性能还不能满足生产的需要，我国棉纺企业耗巨资先后从国外引进了近200条清梳联生产线。进入90年代以来，国产清梳联的研制引起了国家的高度重视，“清梳联合机研制”被列入国家“八五”重点攻关项目。1993年后，以青岛纺机厂和金坛纺机厂的设备为主，先后建立了德州棉纺织厂和高唐棉纺织厂两条清梳联生产线，分别于1994年5月和1995年12月通过鉴定。随后，郑州纺机厂研制的清梳联也于1996年1月在曹县棉纺织厂通过鉴定。截止目前，全国已有60余条国产清梳联投入运转生产，国产清梳联得到了迅速发展和推广应用，不仅替代了大量的进口设备，而且已有批量出口(已出口5条生产线)，改变了我国棉纺织企业使用清梳联单靠引进的局面。

我厂于1996年选用了青岛纺机厂、金坛纺机厂合作生产的清梳联生产线，与国产FA系列并条机、粗纱机及细纱机配套组成一条龙生产线，生产喷气织机用纱。投产两年来，清梳联系统运行正常，产品质量稳定，生条主要质量指标达到了国内先进水平。

清梳联设备是纺纱工序的主要组成部分，是生产优质高档产品和实现棉纺技术装备现代化必需的工艺设备，对成品的各项技术经济指标优劣有直接影响。根据生产实践，我们将部分技术经济指标做初步分析，愿和大家共同探讨。

1我厂清梳联和传统清梳工艺流程对比

1.1清梳联工艺流程

A3000DS型往复式抓棉机→119A型火星探测器→MD型金属排除装置

594;SFA035C型混开棉机(附A045B型凝棉器)→FAl02B型单轴流开棉机(可跳过)→119A型火星探测器→FA025A型多仓混棉机→FAlllB型锯齿开棉机→FF201B型输棉风机→119A型火星探测器→FT301型连续喂棉控制器→FAl72A型喂棉箱→FA201B型梳棉机(附SLT-4型自调匀整器)

1.2传统清梳工艺流程

A002C型抓棉机→金属探测器→A006B型混棉机→A035型混开棉机→A036型豪猪开棉机(可跳过)→A036型豪猪开棉机(可跳过)→A062C型电气配棉器→A092A型棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186型梳棉机

2国产清梳联设备技术经济指标分析

2.1产量

一套清梳联配10台FA201B型梳棉机，生条定量22.5g/5m，出条速度112m/min，则单机产量为30.24kg/台·h，10台FA201B型梳棉机日产量为30.24kg/台·h×10台×22h=6652.8kg/日。

传统清梳配A186型梳棉机，生条定量22.5g/5m，生条输出速度79m/min，则单机产量为2l，3kg/台·h，10台A186型梳棉机日产量为21.3kg/台·h×10台×2lh=4473kg/日。

在相同定量、相同台数时，清梳联比传统棉卷工艺日产量提高了48.73％。在实际运行中，我们为了保证清梳联生条质量，尽量减少停台，每天采用停台2小时做清洁、检修，22小时运转；而传统棉卷工艺是停台交接班，每班运行不足7小时，这样清梳联工艺质量要比传统棉卷工

艺质量提高得更多。

引进的清梳联设备，梳棉机单产实际多在35kg/台·h-40kg/台·h，个别厂可达45kg/台·h，而我国的：FA221型、FA231型、FA203型梳棉机实际单产也在40kg/台·h-50kg/台·h。如果国产清梳联采用这种梳棉机，单机产量比传统清梳工艺提高2.4倍～3倍。

2.2生条和成纱质量对比

2.2.1国产清梳联与传统清梳工艺质量对比

在原料、并条、粗纱及细纱工艺条件相同的前提下，采用清梳联和传统清梳纺制的C/T19.6tex成纱质量对比情况见表1。

从表1质量数据看，采用清梳联工艺纺制的纱质量要优于传统清梳工艺，尽管混纺中所占50％的涤纶生条质量较差，但成纱质量仍达到或接近乌斯特89公报25％水平。成纱质量的提高为织造产品向高附加值调整创造了条件。特别是用国产清梳联纺制成的纱与传统清梳工艺所纺纱相比，更能适应无梭织机速度高、经纬纱张力大的需要，能够达到无梭织机高效率的生产要求，这是传统清梳工艺纺纱难以达到的。采用清梳联后，C/T19.6tex作为喷气织机用纱，织机效率达到95％以上，比传统清梳工艺所纺纱效率提高了5个百分点，坯布下机一等品率达到97.1％，比传统清梳工艺坯布下机一等品率提高3个百分点。

从乌斯特97公报看，纱线的重量CV％值又有了新的特点，乌斯特89公报只列出了精梳棉纱、普梳棉纱、精梳涤/棉纱、纯化纤纱等不同类纱不同水平的统计值，没有对具体纱号进行统计，乌斯特97公报则对具体纱号不同水平进行了统计，说明成纱重量CV％值更加引起国际纺织界的重视。从成纱重量CV％值的统计值看，乌斯特97公报重量CV％值水平明显优于89公报统计水平。以T/C(65/35)19.6tex重量CV％值为例，乌斯特89公报25％、50％水平分别为2.1、2.9，而乌斯特97公报25％、50

％水平为1.43、2.05。成纱重量CV％值是反映纱线长片段不匀程度的主要指标，其高低直接与梳棉生条重不匀的好坏有关。传统清梳工艺生条质量很难保证成纱重量CV％值达到乌斯特97公报25％水平。

清梳联采用了光电检测、压力传感、变频控制、连续喂棉、自调匀整等先进技术，全流程组合机台运行的连续性，为梳棉机输出均匀棉条、稳定生条定量、减少生条台间、班间重量差异创造了条件，采用清梳联是改善成纱质量CV％值的重要措施。

2.2.2国产清梳联与引进清梳联生条重量CV％值对比

国产清梳联与引进清梳联成纱质量因原棉成分和后工序设备的差异可比性差，这里只对生条六个片段的重量CV％值进行对比(见表2)。

表2中，国产清梳联和引进D型清梳联自调匀整采用的是开环，A、B、C型采用的是混合环。从表2可以看出，国产清梳联生条的长片段重量CV％值同引进清梳联相比无明显差异。国产清梳联生条长短片段重量不匀率已达到80年代中期引进国际知名厂家清梳联水平。我们认为国产清梳联的控制系统要比80年代引进设备先进，国产设备重量CV％值好的原因还在于加强管理方面.因为主机、滤尘、管道、电气、工艺、空凋等多方面都影响生条重量，所以要有一支高素质的维修队伍，改变传统的周期平修办法，采用预防为主、状态监测、重点维修的动态管理下的状态维修制。我们根据工作实际情况建立了“一簿、一图、二表”，通过对图表分析确定机台，进行重点检修，从而保证设备正常运转及生条的各项指标。

2.3使用清梳联可有效降低配棉品级

我厂生产C/T19.6tex纱已有多年历史，为了保证成纱质量能够满足织造质量要求，在使用传统清梳工艺时，对原棉质量要求较高。采用清梳联工艺后，我们在不断对比试验的基础上，在保证质量的前提下，降低配棉品级，取得了可观的经济效益。表3为两种清梳工艺原棉及生条、成纱质量对比(两个月平均值，并条、

粗纱、细纱采用同一工艺条件)。

从表3看，采用清梳联后，尽管配棉品极明显降低，生条及成纱质量仍优于传统清梳工艺，而且由于配棉品级降低，降低了原棉成本，一套清梳联生产线年用棉节约资金约60.5万元。

2.4清梳联和传统清梳工艺用工对比

我国纺纱劳动生产率水平低，吨纱用工远远超过先进国家水平。从山东省1994年统计资料来看，最好的棉纺织厂吨纱用工为20.1工，为日本(10.5工/吨纱)的1.9倍，为美国(4.2工/吨纱)的4.8倍，无法与先进国家比。另据北京纺织工程学会提供的数字，清梳联平均减少用工62％左右，两万锭四班三运转可节约19人；蓬莱棉纺织厂采用一套清梳联(12台梳棉机)，纺C27.8tex～18.2teX纱，四班共节约20人；高唐棉纺织厂一条生产线(10台梳棉机)，四班共节约12人。

潍坊四棉用工：清梳联运转用工1.5人/班×4班=6人，清梳联保全保养用工8人，清梳联总用工14人。传统清梳运转用工4.5人/班×4班=18人(每人看2台单程清棉机)，传统清梳保全保养用工15人，传统清梳总用工33人。清梳联比传统清梳减少用工19人，减少58％。清梳联运转吨条用工O.68人，传统清梳运转吨条用工3.02人，清梳联运转吨条用工比传统清梳吨条用工减少77.5％。年可节省人工费1万元/人×19人=19万元(每人每年工资及各类福利、保险等按1万元计算)。

从以上计算可以看出，采用清梳联技术是当前减员增效的有效措施之一

2.5清梳联和传统清梳工艺用电对比

清梳联装机功率为197.9kW(开清设备55.7kW、开清滤尘22.8kW、梳棉机79.7kW、梳棉滤尘39.7kW)。传统清梳装机功率为230.6kW[开清设备70.5kw、开清滤尘26.6kW、梳棉机79.2kW(18台)、梳棉滤尘54.3kW]。在产量相同的前提下，清梳联吨条用

电655kW·h，传统清梳吨条用电762kW·h。清梳联吨条用电比传统清梳吨条用电减少14.O％。年节电约25.8万kW·h，节约电费13.7万元(0.53元/kW·h)。

2.6清梳联和传统清梳工艺占地面积对比

清梳联开清设备占地面积与传统开清设备基本相同，为430m2，A3000DS型抓棉机有效排包长度28m，双面排包可达240包，单面比双圆盘抓棉机多排80包，在棉包排列相同的情况下，开清少占面积51m2。10台FA201B型梳棉机占地面积80m2，18台A186型梳棉机占地面积150m2。清梳联梳棉少占面积70m2。清梳联比传统清梳少占地面积为70m2+51m2=121m2。每平方米建筑造价约800元，可少投资9.7万元。

实际上开清设备的占地面积没有什么变化，只有梳棉机单产提高，新建厂房时减少面积投资，对老厂来说，可以利用空出的厂房面积安装精梳机，提高精梳纱比例，为多生产一些高档产品创造条件。

2.7清梳联和传统清梳工艺生产环境对比

主要检测仪器为：ND6型声级计、BFC-35型粉尘采样器。检测结果如下：清梳联含尘1.1mg/m3，噪声80dB(A)；传统清梳含尘2.93mg/m3/m3，噪声87dB(A)。清梳联比传统清梳含尘减少62.5％，噪声减少8.O％，明显改善了车间环境，有利于运转工人身体健康。

清梳联各单机外观为全封闭形式并设有先进的安全保护措施，明显减少了人身事故的发生。传统清梳各单机安全保护措施较差，相对容易发生人身事故。

2.8国产清梳联和引进清梳联投资方面的对比

每套国产清梳联设备投资约为400万元～600万元，引进一套德国或者瑞士清梳联设备投资在800万元～1200万元之问，是国产清梳联设备投资的1.3倍～3倍左右。在当前纺织行业不景气的情况下，引进设备企业负担过重，不利于企业的发展和我国

纺织机械的发展。

每套国产清梳联所需维修费用2.4万元/年左右，若引进一套清梳联所需维修费用12万元/年～19万元/年，是国产清梳联维修费用的5倍～8倍，而且配件供应时间长、价格昂贵，为了保证正常生产就必须储备大量配件，以免造成停台。因此，企业在进行技术改造时，应从国情、厂情出发，既要技术先进，也要考虑成本效应和投资费用，不能盲目引进，扩大投入。国产清梳联设备已基本成熟，能够满足生产质量要求，可替代进口设备。

2.9其他

清梳联还可以大量减少回花、减轻工人劳动强度，特别适合纺化纤，用清梳联设备加工涤纶、粘胶等化学纤维，可消除梳棉工序棉卷粘连等造成的回花，并且有利于提高产品质量。另外我们也看到，清梳联是一个系统工程，技术管理要求高，设备、电气、滤尘配套运行，每个环节都担负着特定的任务，无论哪一部分出现故障都会影响全系统的正常运转。我们为了保证系统正常运转配备了高素质的设备管理及设备维护队伍，制定了《值车工作法》、《揩车工作法》、《大小修理交接技术标准》、《设备完好奖惩制度》等十六项管理制度，每天集中检修、保养、清洁2小时，保证了清梳联全系统连续工作22小时。

当然，清梳联在批量生产上还存在一些问题，不适合多品种小批量的变化，适应性还存在一定缺陷。

3综合评价

国产清梳联在技术性能、加工质量和采用的电器元件都已接近引进设备水平，在PC机、变频器、连续喂棉装置等技术应用已赶上引进清梳联，而且故障率低。根据1996年1月～1996年12月的运转交接记录统计，开清故障率平均O.017次/班，梳棉故障率平均0.02次，班，性能稳定可靠。统计1998年下半年的故障率，开清平均O.014次/班，梳棉平均0.017次/班。

国产清梳联生条质量和成纱质量已赶上或接近引进设备水平，而投资可大大少于引进设备。清梳联与传统清梳工艺相比，日产量提高48.73％，吨条用工减少77.5％，吨

条用电降低14.O％，占地面积、噪声、含尘等也有一定减少，综合经济效益十分可观。

在两年的生产实践中，我们也发现了一定问题，如梳棉后部工艺结构不尽合理、风量小、密封性能差、部分零件材质差、机械加工精度低、个别电器元件质量不稳定、机器外观与引进设备还有一定差距，有待于进一步改进。

综上所述，国产清梳联的各项技术经济指标已达到了先进水平，在国内已逐步推广使用，并有清梳联生产线部分出口，已是一项成熟技术，可以积极采用。

山东省潍坊第四棉纺织厂王远恒

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