FA006型往复式抓棉机工作状态研究

郑州纺织机械厂制造的FA006型往复式抓棉机在我中心使用已有一年半时间。该设备运行稳定、工作可靠，保养维护简便。为进一步提高设备运行水平，现试对：FA006型往复式抓棉机工作状况进行一些分析。

1FA006型往复式抓棉机基本数据

最高产量：1000kg/h

抓棉打手：直径300mm

数量2只

刀片18组/只

刀齿6齿/片

转速1250r/min

机宽：1720mm

转塔往复速度：10m/min

一侧堆棉量：>5000kg

实际使用情况：一侧堆棉：长18m×宽1.6m×高(0.9m～1.1m)约6t原棉。

2开棉度(棉块重量)计算

最高产量时，每齿平均抓取棉量(棉块重量)的计算。

每只打手工作齿数：6齿/组×18组=108齿

2只打手每分钟内参与工作的齿数：

108齿×2只×1250r/min=270000齿/min

每毫米高度含棉量：

6000kg÷1000mm=6kg/mm每小时产量1000kg时应抓取的原棉高度：

1000kg÷6kg/mm≈1671/mm

(每小时产量400kg时约为66.7mm)

转塔每小时最多往复次数：

每小时最多运行距离10m/min×60min=600m

每小时最多往返次数：600m÷18m≈33(次)

实际因在两端停车换向和多仓延时平均4min一个往返，因此每小时最多按30次计算。

最高产量时每次必须下降的高度：

167mm÷30次≈5.6mm/次

一次下降抓棉重量为：

6kg/mm×5.6mm=33.6kg

因此有最高产量时每齿平均抓棉重量为：33.6kg÷270000齿W

76;124.4mg(当产量为400kg/h，每齿平均抓棉量约为50mg)，实际生产中往往和理论计算相差甚远，最大棉束可达几克。不匀的因素是多种的，以下谈点自己的使用体会和看法。

3工作状况分析

3.1结构分析

抓棉机打手工作时情况如图1所示。A打手刀片顺时针旋转时B打手刀片逆时针旋转，当抓取臂向箭头W方向运行时，压棉罗拉C顺时针旋转，棉流被风机向上吸走。

3.1.1速度计算

如上所述，此时A打手齿尖在最低点a0处的相对速度为：-Va0+VW，打手齿尖切线速度为：

300mm×π×1250r/min≈1178m/min

B、A打手齿尖相对原棉工作速度为：

1178±10m/min，速度相差<1％

3.1.2每次抓取水平距离原棉计算

每组刀片的6个刀齿以1250r/min的速度运转，刀齿在径向分左、中、右三个方向工作。故在同一圆周上参与工作的齿数为：2齿/转×1250r/min=2500齿/min，抓取臂以10m/min的速度工作。10m/min÷2500齿/min=4mm/齿，即每齿每转抓取4mm水平距离的原棉。当打手一次下降量(即抓取深度)为2mm时，齿尖从切入到退出其弦长L为：298×2=(1/2L)2，L≈49mm，对应的圆心角约为20.8°，此间抓取臂的水平移动量为：4mm×20.8°/180°≈O.46mm，在每次下降2m高度时，B、A打手每齿抓取弦长为48.9±O.46mm。

3.1.3状态分析

在抓取臂下降量一定的情况下，A打手相对B打手工作在(图l所示)运动方向的前面，顺向抓取。A打手刀片齿尖经过挤压、插入、抓取、挑起，棉束被风机吸取、开松，因而棉层变松、变高。虽经压棉

罗拉部分下压，而B打手齿尖实际工作深度却比A打手齿尖要深h(见图2)，由于深度的变化，B打手齿尖的工作弦长和弧长都增加了，从挤压、插入、堆积到挑离被风机吸取的棉束与A打手抓取的大不相同，因此有：A、B打手抓取棉束大小相差，直接取决于其工作高度差。

3.1.4抓棉臂下降量不同的影响

为满足不同产量的需要而改变抓棉臂的下降量时，工作齿尖插入原棉的弦长和弧长都引起变化，因此造成顺向工作打手齿尖对原棉的开松程度的变化，进而改变逆向工作打手抓取深度，实际测量工作面在不同下降量时h可有5mm～40mm，甚至60mm的高度差。

3.2制造因素

(1)压棉肋条的平整度误差，直接影响棉层下压的松紧，以及肋条同打手刀片上下位置，进而影响抓取棉束的大小。(2)打手刀片齿尖外圆的半径误差，直接影响每个刀片的抓取量。

3.3工艺及操作因素

(1)根据对打手刀片的工作状态分析，可以看出，由于顺向打手齿尖的挑起，开松作用，中心压棉罗拉的上下调整直接影响逆向打手齿尖插入棉层的深度，进而引起两打手间抓取棉束大小的不同；(2)压棉肋条同打手刀片齿尖相对上下位置的选用，直接影响棉束的大小(一般应使用齿尖凹入肋条平面2mm压紧抓取)；(3)在满足生产量的条件下，尽可能减小抓棉臂的下降量，提高运转率；(4)倒包后，上层棉花的高低差以及转向时对剩余棉花的堆放均匀程度、将显著影响棉束大小；(5)棉堆接近抓取完毕时，回花及较松的棉块容易被直接挑起吸人而造成棉束不匀；(6)抓棉臂下降电机刹车松紧的调整，将影响下降量的一致性。

以上主要分析了FA006型往复式抓棉机运转操作中的一些情况，实际棉束大小还不同程度地取决于原棉的纤维结构，松紧程度。实际生产中要根据产量、半制品、纱线质量要求以及后道开松、除杂能力的大小合理掌握调整和正确操作。

无锡纺织机械试验中心黄敏华