中国纺织工程学会’99全国清梳联学术研讨交流会纪要

前言

中国纺织工程学会1999年学术活动项目“’99全国清梳联学术研讨交流会”由棉纺织专业委员会和技术改造专业委员会筹办，郑州纺织机械厂协办，于1999年5月11日～13日在河南省郑州市召开。会议共收到征文57篇，经中国工程院院士、国家纺织局科技委副主任梅自强博士为首组成的论文评审组会前认真评审，共评出论文15篇，交流资料24篇。

来自全国20个省(市)96个单位的178名代表参加了会议。其中包括多名我国棉纺界的知名专家学者、论文作者、棉纺织厂和纺织机械厂的工程技术人员、大专院校和科研单位的教学研究人员。会议受到国家纺织工业局和中国纺织工程学会的重视。中国纺织工程学会副理事长张怀良、凌宝银到会并讲了话。会议特邀山东省纺织工程学会副理事长高宜畏高工做了题为“清梳联合机工艺技术与设备创新组合探讨”的专题报告，中国纺织工程学会棉纺织专业委员会副主任苏馨逸高工在会议闭幕前做了“清梳联技术有关问题探讨”的技术总结。会议期间，组织参观了河南嵩岳集团郑州四棉公司国产清梳联运转生产现场和郑州纺织机械厂清梳联设备加工生产现场。

到会代表一致反映，这次会议瞄准当前国产清梳联技术的热点问题，准备充分、重点突出、召开适时、发言讨论热烈、学术气氛浓厚、效果反映良好。受到与会代表的普遍欢迎，希望以后多组织这类会议。

1近年来我国清梳联技术的发展

国产清梳联技术发展大体可分为三个阶段。第一阶段为50年代末期到60年代初期，当时由于金属针布的引进，使梳棉机的产量有所提高，国内开始研制清梳联，但当时受技术所限，采用有回棉形式。目前河南会兴棉纺织厂和青岛第五棉纺织厂仍在使用。第二阶段为80年代中期到90年代初期，由于全流程设备的引进和国际上的技术交流，

借鉴国外先进经验，有关纺机企业研制的新型开清棉设备和梳棉设备，产量和质量都有较大幅度的提高，清梳联技术的研究也提到议事日程，原纺织工业部曾先后在北京、上海和无锡组织过三条试验生产线。第三阶段为1993年以后，客观形势给国产清梳联设备的研制提供了机遇：(1)原纺织工业部把清梳联技术列为“八五”期间纺织机械国产化的四个“重中之重”项目之一；(2)为了缩小与国外发达国家纺织机械技术水平的差距，占领市场，引起了各有关纺机厂的重视；(3)棉纺企业引进的无梭织机、自动络筒机和并、粗、细设备对清梳设备性能提出了更高的要求。这一阶段，国产清梳联的研制步伐加快，取得了突破性的进展，据不完全统计，截止到1998年底，全国已有340余条清梳联生产线，清梳联在全部棉纺锭中的比重已达13.7％，其中国产清梳联生产线已由1995年的6条上升到85条。

目前在国内投入运行的国产清梳联生产线的形式主要有：

(1)郑州纺机全流程清梳联设备；

(2)青岛纺机全流程清梳联设备；

(3)金坛纺机开清棉机—青岛纺机FA201B型梳棉机：

(4)郑州纺机开清棉机—青岛纺机FA201B型梳棉机；

(5)郑州纺机开清棉机—青岛纺机FA203型梳棉机；

(6)金坛纺机开清棉机—西北机器厂FA211B型梳棉机(配BDT019型抓棉机)；

(7)台湾明正开清棉机—青岛纺机FA20lB型梳棉机；

(8)台湾王田开清棉机—青岛纺机FA201B型梳棉机；

(9)台湾明正开清棉机—胶南纺机FA202B型梳棉机；

(10)台湾三明开清棉机—青岛纺机FA20lB型梳棉机；

(11)上海纺机总厂S1M—CROSROL全流程清梳联设备。

在国产清梳联技术的发展进程

中，有关专家学者为此付出很多心血，不同时期有关学术活动对我国清梳联技术的发展起到了积极的推动作用。1995年11月，中国纺织工程学会在青岛组织召开了“’95清梳联学术讨论与经验交流会”，与会代表通过交流和讨论取得共识，认为国产清梳联已基本成熟，可以积极稳步推广。1997年6月，在山东省纺织工程学会组织召开的“’97国产清梳联设备及应用技术交流研讨会”上，中国工程院院士梅自强博士针对国产清梳联设备的研制开发情况提出：“精益求精，再上新水平，加强自主开发能力，向国际水平靠拢”。1997年9月，全国棉纺织科技信息中心在青岛组织召开了“’97全国棉纺梳棉技术进步研讨会”，经过交流，会议代表一致认为，清梳联技术的迅速发展对梳棉机提出了更高的要求，清梳联技术的发展推动了梳棉机技术进步，梳棉机技术的进步又促进了清梳联的推广与普及。在对国产清梳联设备技术水平达成共识之后，业内人士的目光便转向了清梳联技术的经济效果，为此，中国纺织工程学会棉纺织专业委员会和中国纺织工程学会技术改造专业委员会在郑州组织召开了本次“’99全国清梳联学术研讨交流会”，着重就国产清梳联的经济效果和设备创新进行研讨。

2近年来国产清梳联的技术进步

2.1工艺技术方面

清梳联应用了一系列高新技术，是对传统棉卷工艺的改革。因为清梳联合机是由若干单机有机组合而形成的一个系统，所以工艺调整点涉及到每台单机。清梳连接后在梳棉机高速高产、开清棉连续气流输送、机器连续给棉的情况下，工艺设计也应在观念上有新的转变。一定要把开松、除杂、棉结、短绒等问题统筹兼顾，设计工艺，调整工艺，优选工艺。例如由于往复抓包机精细抓棉，其棉块明显小于圆盘抓包机的棉块，开清棉机打手速度

与给棉罗拉隔距、尘棒隔距等工艺参数必须相应调整；清梳联由于梳棉喂入筵棉加厚和刺辊速度提高，用传统棉卷工艺必然造成短绒增加和棉结杂质的提高，必须适当放大刺辊与给棉板隔距，适当抬高给棉板；轴流开棉机的落棉质量与输棉气流的流量、压力有密切关系等等。近年来，经过棉纺织厂各个层面技术人员的反复摸索试验，工艺参数日趋合理。生条定量控制，即生条5m重量不匀率以及一定范围的合格率、生条条干Cv％值、生条棉结杂质、生条含短绒率、各单机及全流程除杂效率等项工艺质量指标和成纱各项工艺质量指标都接近或达到了引进清梳联设备的先进水平。

2.2设备水平方面

近年来，纺机厂参照国外机型，并注意听取用户意见，不断改进没计，对开清棉给棉系统与有关主要风机，采用变频调速；清梳连接部分与喂棉系统，采用压力检测与变频调速，实现连续均匀喂棉；整个流程采用PLC程序控制；配套采用安全可靠的防火报警系统和自动吸落棉与滤尘系统。同时加强制造质量控制和售前售后服务工作，使国产清梳联设备的质量水平上了一个台阶。为了提高加工质量，制造厂围绕关键技术进行攻关和创新，提高加工设备水平，引进各种加工中心、专用机床、钣金柔性加工系统和三点折弯机，保证零件的制造精度；采用静电喷涂设备，使罩壳表面涂漆既牢固又光滑。同时注意完善质量控制体系，对设计、试验、制造及售后服务等环节，制定了一系列质量保证措施，保证产品质量，使使用厂感到满意和放心。

2.3生产管理方面

随着国产清梳联的扩大使用，棉纺厂总结出了一套行之有效的运转、操作、设备维修、质量管理等方面的方法经验。潍坊第四棉纺织厂集几年的实践体会，编写了一本《清梳联工作法》，他们建立了一支专职维修队伍，保证三班连续运行，每天集中停车两小时，进行清洁和预防性检修，并根据《运转班设备运行状况记录薄》、《生条质量跟踪图》和《设备运行状况监控表》、《设备维修记录表》，改变了传统的周期平修方式，

实行“一簿、一图、二表”的状态管理下的状态维修制，使各机台始终保持良好的运行状态和减少机台间质量的差异。德州棉纺织厂实行计划性部分平修和状态性检修保养；对金属探测器、火星探测器、自调匀整器定期检测和校正；制定了值车工巡回主要检查内容等。新疆奎屯棉纺织厂为适应清梳联机电一体化水平，在维修人员中专门配备了机电专业大专生和电工等组成设备、电气、运行统一管理体系.及时处理出现的问题。这些都对稳定清梳联生产起到了一定的保证作用，也为其他厂使用好国产清梳联设备提供了借鉴。

2.4应用范围方面

国产清梳联已能适应多种原料，不但能满足普梳、精梳和转杯纺等各种纺纱工艺要求，也能适应棉、合成纤维、粘胶、羊绒等不同原料的纺纱生产，并且成功地应用于麻纺短纺领域。在我国，棉涤纶纱约占总量的30％，用清梳联设备加工纯涤纶或其他合成纤维，可以很容易地解决清梳拔杠难和梳棉粘卷、回花多的难题，既减轻操作工人劳动强度，又可大幅度提高产品质量和制成率，更具有推广价值。

凡此种种，国产清梳联不仅在生条工艺质量上达到或接近引进清梳联的先进水平，而且在设备运转故障率上也达到了较高水平，长期以来困扰国产清梳联推广应用的稳定性、可靠性两大难题已基本解决。综上所述，国产清梳联技术已经成熟，应积极推广。

3国产清梳联的技术经济效果

清梳联实现了开清工序和梳棉工序的连续化和自动化生产，其经济效果体现在节约用人、节约用电、提高生产效率、提高产品质量、改善生产环境、提高原棉制成率、降低配棉等级、节约设备维修费用、节约占地面积等方面。

国产清梳联的技术经济效果日益引起纺织界业内人士的关注。据潍坊第四棉纺织厂和郑州第四棉纺织厂等企业的统计资料：

(1)清梳联比传统棉卷工艺四班三运转减少用工19人，减少了58％。以同比产量计，清梳联吨条用工0.68人，传统棉卷工艺吨条用工3.02人，清梳联比传统棉卷

工艺吨条用工减少77.5％。如每人年工资及福利和保险按1万元计，每套清梳联每年节约人工费19万元。

(2)在用电方面，以同比产量计，潍坊第四棉纺织厂节约14％，年节电约25.8万kW.h，节约电费13.7万元(0.533元/kW·h)，郑州第四棉纺织厂节电9％，年节约电费5万元。

(3)采用清梳联可以适当降低原棉品级，潍坊第四棉纺织厂在纺制C/T19.6tex纱时，配棉品级由2.0级降低为2.5级，生条质量指标仍优于传统棉卷工艺，按市场价计算每年可节约资金60.5万元。另外根据郑州第四棉纺织厂、邯郸第二棉纺织厂、无锡马山试验中心的实践，在生条质量指标相当的条件下，清梳联比传统棉卷工艺配棉品级可以降低0.5级～l级，只要解决好工艺技术问题，年节约50万元以上是完全有可能的。

(4)清梳联与传统棉卷工艺相比，可提高制成率3％左右，每年可节约资金40万元左右。

(5)清梳联车问粉尘含量1.1m/m3，比传统棉卷工艺降低62.5％；噪声80dB(A)，比传统棉卷工艺降低8.0％。

(6)采用清梳联后，由于减少了梳棉机台数，可腾出厂房面积70m2以上安装一套精梳机，有利于调整产品结构。

此外，由于清梳联的生条质量明显优于传统的成卷工艺，由此带来的成纱质量的提高，可以适应无梭织机高速生产和提高运转效率以及高档针织用纱的高标准要求，从而提高其最终产品在市场上的竞争能力，给企业带来直接的经济效益。

值得强调的一点是国产清梳联设备的生条质量指标已经达到或接近引进设备的生条质量水平，而每套国产清梳联设备投资仅为引进国外同类设备的1/3～1/2。每套国产清梳联设备年维修费用2.4万元左右，而每套引进清梳设备年维修费用达12万元～19万元，是国产清梳联设备年维修费用的5倍～8倍，而且配件供应时间长，为了保证正常生产就必须要储备大量配件。由此可见，推广国产清梳联设备具有明显的

技术经济效果，是一条适合我国国情的发展道路。

4几点建议

4.1进一步提高设备加工装配质量

在集百家之长，结合我国具体情况创新、开发高性能单机和高水平开清棉流程的基础上，制造厂要以国外先进机型为赶超目标，继续提高设备加工质量和装配精度。对开清棉各打手要提高动平衡精度，严防高速运转跳动；对各种角钉、梳针和锯齿要提高强度，防止产生弯钩和倒齿；防止各种帘子和传动皮带伸长和跑偏。对各落杂区的尘棒、除杂刀要优选材质，保持其刚度和表面光滑，防止变形和挂花。为保证梳棉机在高速高产条件下仍能保持生条质量，必须提高锡林、道夫圆整度和盖板条平整度的要求。改进喂棉箱内部结构并提高加工精度，使筵棉下排通畅，并消除挂花现象。提高密封件质量，消除漏风现象，提高整机的密封性能。特别现在推行整机包装出厂，制造厂更应提高装配精度。

4.2重视高产梳棉机针布质量并做好配套工作

当前使用厂反映针布锐度批与批之间不稳定，耐磨性差，与国外名牌针布差距较大，这就要求制造厂在优选钢丝材质和热处理方面下功夫，解决针布耐磨问题。在纺中、细号纱时，应使针布寿命周期达到加工棉条550t～600t以上，确保在梳棉机30kg/台·h产量下针布使用2.5年～3.0年。特别是对于整机出厂的梳棉机，要特别注意针布包卷质量，保证锡林、道夫针布的平整度，要对盖板针布进行大排队，做到每台的盖板高度差尽可能小。除主机外，最好同时提供高精度辅机，提高机上磨盖板机的精度，积极推行机上磨盖板技术，这样可以显著减轻工人劳动强度，并提高设备利用率。围绕提高成纱质量，研究改进针布型号，做好锡林、道夫、盖板和刺辊针布的配套。

4.3提高电气元件质量和国产自调匀整器的稳定性

对国内质量尚不过关的电气元件，建议目前使用引进件，同时和协作厂联合攻关，提高元件质量，以保证全系统的正常运行，减少和消灭故障。清梳工序电气元件型号要统一，便于用户管

理和维修。目前我国已开发出开环、闭环和混合环自调匀整器，可供用户根据需要选择，制造厂应下大气力提高产品性能，优选电子元件，以提高使用的稳定性，消除生条定量飘移。

4.4不断完善工艺是永恒的课题

科学技术的发展是没有止境的，随着清梳联设备的继续研究、改进、发展、提高，工艺设计和工艺优选工作也应不断深入、不断完善。本次会议提出如下问题供工艺技术人员研讨和实践：(1)根据最终产品质量要求与使用原棉情况，进行开清棉、梳棉工艺研究(包括单机性能、打手形式、流程匹配、工艺参数选择)；(2)如何提高往复抓棉机与多仓混棉机的混和效果；(3)清梳联对多品种生产时工艺、质量的适应性；(4)摸索合理的各单机出口负压与单机工艺质量效果的关系；(5)总结开松、除杂、均匀混和、减少棉结与纤维损伤的技术措施。

中国纺织工程学会棉纺织专业委员会

中国纺织工程学会技术改造专业委员会

(执笔阎磊)