国产清梳联合机的使用与管理

1996年7月，我厂第一套国产清梳联生产线正式投产运行，该条生产线是在德州棉纺织厂、高唐棉纺织厂两条国产清梳联生产线基础上，经进一步改进设计及安装调试后投产运行的。投产一年多来，系统运行正常，设备性能可靠，产品质量稳定，主要质量指标达到国内先进水平。

1工艺流程及特点

1.1工艺流程

A3000DS型往复式自动抓包机→119A型火星探除器→MD型金属排除装置→SFA035C型混开棉机(附A045B型凝棉器)-→FAl02B型单轴流开棉机→119A型火星探除器→FA025A型多仓混棉机→FAlllB型开清棉机→FT201B型输棉风机→119A型火星探除器→FT301型连续喂给控制器→FAl72型喂棉箱×10→FA201B型梳棉机×10(SLT-4型自调匀整器×10)

1.2工艺流程的主要特点

(1)我们选用了台湾王田纺织机械有限公司生产的A3000[)S型往复式自动抓棉机。该机具有抓取棉包数量多、抓取棉束小的特点，有利于保持配棉成份的稳定，能有效地对原料进行开松、除杂和混和。

(2)选用了FAl02B型单轴流开棉机，该机滚筒上按一定轨迹甩特别的紧固方法固装V形角钉，使开松除杂作用柔和充分，维修更换方便。棉流在打手室内旋转三周半，落杂区较FAl02型机增大5.5°，提高了除杂效率，特别是在原棉含杂较高时，对大杂早落效果更好。在选用了SFA035C型机后，若原棉含杂不大于1.5%时，可跳过该机。

(3)FAlllB型开棉机改变了输棉风机的位置，由原来装在FAlllB型机顶部移装于FA025A型机上，解决了棉束在气流作用下打旋的问题，减少了棉栅挂花现象。

(4)选用了江阴空调除尘设备厂生产的新型蜂窝滤尘设备。滤尘系统的效果和运行可靠性、稳定性会直接影响到整个清梳联系统正常运行，所以我们在调研多家清梳联生产线基础上，结合我厂有使用江阴空调除尘设备厂第一代产品的经验，选用了蜂窝式滤尘系统。实践证明该滤尘设备运行可靠，结构紧凑新颖、耗电少、占地省，完全可以满足清梳联工艺要求。

(5)首次采用了FT301型连续喂棉系统；使整个系统能够连续供棉、单机连续喂棉，使喂棉供棉灵敏度大大提高，为SLT-4型自调匀整器更好地控制重量波动打下基础。一年来生条重不匀达到了国内先进水平，可与引进先进设备相媲美。

(6)该开清系统采用了七个变频器，以控制主要的打手、风机及给棉罗拉速度，工艺调整迅速简便。

(7)FA201B型梳棉机机上连续吸风机风量由原来的1500m3／h增大到1800m3／h，进一步改善了单机吸尘效果。

由于选用了以上设备，采用了更先进的控制技术，我们认为该套清梳联生产线设计合理，技术更趋成熟，为今后国产清梳联的发展将起到积极的促进作用。

2质量及运行情况

2.1质量测试

2.1.1原棉基本情况

因原料调整比较频繁，测试结果有一定的波动。原棉基本情况如表1所示(1996年12月份)。

2.1.2清梳联落棉及短绒试验结果(见表2、表3、表4)

2.1.3生条重量不匀试验(见表5、表6)

2.1.4生条条干及结杂试验(见表7)

2.1.5成纱质量

纺制品种：C／T50／5019.6tex

用清梳联纺制的棉生条和国产清梳设备纺制的涤生条在并条工序进行条混。涤生条清梳工艺流程为(以机器型号表示)：A002C→A013(1041)→A013(1041)→A036B(A045B)→103l(1041)→A092A(A045B)

594;A076A→1181F；涤生条的主要质量指标见表8。

涤生条在FA302型并条机预并后，和棉生条在FA302型及FA311型并条机三道混并，又经FA421型粗纱机和FA506型细纱机(配SDDA2122P型摇架)纺制成纱。成纱主要质量见表9(1996年12月份平均)。

2.2清梳联运行稳定性

为检查清梳联运行稳定性，分别对开清棉、梳棉机的故障率、梳棉机的断头率进行测定，并计算故障率、断头率。测定5月份共90个班。开清棉故障率为0.022次／台线。梳棉机故障率为0.017次／台班。梳棉机断头率统计，机械影响造成断头63次，平均断头率0.07次／台班；光电影响造成断头117次，平均断头率0.13次／台班，合计断头率为O.2次／台班。

3国产清梳联设备管理

该套清梳联生产线于1996年的7月投产运行，如何管好、用好、维护好，使其发挥最佳效率，更好地服务于生产，一段时间内便成为我们日常工作的重点。我们曾多次派人外出调研考查，向兄弟厂家学习，从中取得了很多好的经验。在学习外部经验的基础上，结合本厂实际，做了多方面的探索和尝试，取得了较好的效果。

3.1配备高素质的系统管理及设备维护队伍

从全车间调集一批大中专毕业生和素质较高的技术人员，组建了清梳联工段，使清梳联的管理在短时间内，从主机到滤尘、从机械到电气、从工艺到质量形成了一套完整的管理体系。

3.2积极探索设备维修新方式

具体做法是：预防为主、状态监测、重点维修。维修工作改变了传统的周期平修方式，采取了设备运行监测结果与生条质量追踪相结合的动态管理下的状态维修制，即根据生条质量横向比较，选择最差的作为维修机号，据设备状态监测结果决定维修范围。

在实际工作中，设立了“一簿、一图、二表”。用以记录和积累设备运行状况和资料，做为制定维修计划的依据。

“

一簿”即《运转班设备运行状况记录簿》。用以记录当班设备运行情况，包括开车是否正常、台班断头、棉网是否清晰、气压是否稳定、重量是否合格、机械是否损伤及其他故障等。目的是让维修人员了解、掌握每台车的具体情况，以便及时排除故障和隐患。

“一图”即《生条质量跟踪图》，根据每月的试验数据，绘制生条结杂对比图，确定重点维护机台。

“二表”即《设备运行状态监控表》、《设备维修记录表》。根据“二表”记录分析，确定所平机台的平修范围和方式。

根据“一簿、一图、二表”积累的资料，我们总是选择最差的机台作为平修目标。这样不断由差到好滚动前进，使每台车的性能质量不断提高，这种做法针对性强，目的明确，减少了盲目维修造成的人、材、物的浪费，为清梳联的正常运转及产品质量的提高提供了可靠保证。

通过一段时间的尝试，我们认为这种维修方式符合新设备的设计结构特点，符合企业挖潜、降耗、增效的要求。

3.3采取连续运行，集中清洁维护的工作法

(1)22小时连续运行制的提出。清梳联技术一方面取消了成卷、运卷、换卷等诸多繁杂低效率、高强度的劳动环节，减少了用工，降低了劳动强度，提高了生产效率；另一方面也增加了一定的消耗，如：整系统开关过程中要生产一定量的细条，同时设备启动过程也是高能耗、电器件及机配件易损的过程，整系统频繁启动，将使这些消耗增加，因此我们在保持台时产量30kg的前提下，实行了集中开、集中关的22小时连续运行制，每天上午7点30分至9点30分为停台时间。

(2)利用两小时的停车时间，揩车队分别按计划揩一台开清棉单机、一台梳棉机。保全维修人员、电气人员对设备进行检修，同时规定设备运行中一般性问题都集中在这段时间内处理。清洁工对设备内部的大小漏底、尘棒、盖板尘盒、吸尘箱、吸尘管道进行彻底

清洁，滤尘工对滤尘设备进行清洁和检修。这样，经过每天对设备进行两小时的集中检修，基本能保证连续工作22小时无故障的状态。

(3)运转值车工利用停车时间，对各单机台(不包括揩车机台)进行彻底地做清洁工作，使在运转中不能做或做不到的部位保持清洁不挂花。

3.4建立健全管理制度

严格的管理和有章可循的管理制度是做好各项工作的前提和保证。我们在参考兄弟厂家经验的基础上，结合我厂实际及设备特点，并参照传统设备管理制度。制定了清梳联《值车工作法》、《揩车工作法》、《大、小修理交接技术标准》、《设备完好奖惩制度》、《合理化建议奖励制度》等十六项管理制度，并严格付诸实施，实践证明，建立健全各项管理制度，是规范和约束运转操作和设备维修工作，促进管理水平进一步提高的重要前提。

4结合实际，进行技术革新与技术改造

设备运行一年来，清梳联工段的维修人员结合实际大胆创新，先后进行了二十多项小改小革，主要如下。

(1)蜂窝滤尘的改造。在原设计中，一级滤尘前安装三台纤维分离压紧器，用以分离较长纤维，以减轻滤尘系统的负担。在运行中发现，一级滤网糊网严重，旋转吸嘴吸不下来，经过分析原因，发现是由于滤网上的短纤维，在气压作用下附着在滤网上造成的。所以我们让车肚花不经过挤压器分离，直接进入一级滤尘，使滤网上的较长纤维增加，使旋转吸嘴较易吸走，利用滤尘主机纤维分离压紧器收集，效果十分明显。这样我们去掉两台挤压器，保留一台吸斩刀花，改变了原设计，在安装第二套清梳联滤尘时，直接采用这种方案，不仅节省投资4万余元，而且结构简单，便于维修。

(2)FA025A型多仓混棉机的水平帘易跑偏，不易调整，造成水平帘边缘割伤现象。通过观察实践，设计安装了防跑偏装置，基本上解决了跑偏现象。

(3)原设计蜂窝滤尘前纤维分离压紧器的摇板阀安装在进口部位，造成在摇板阀关闭后，仍有很大的负压，发生堵塞的现象，为解决这一问题，

把摇板阀改装在挤压器的出口部位，效果良好。

(4)A3000DS型往复式抓棉机，要根据排包量的多少变换感应板的位置，既不方便，又不安全，且容易损伤固定螺栓。因此，我们改螺栓固定为永久性磁铁固定，调整十分简洁方便。

其他小改小革还有：FA025A型多仓混棉机打手的三角带加装张力轮；FAl72型棉箱的下棉箱回风管改造；FA201B型梳棉机盖板小毛刷加装防返棘轮；FA201B型梳棉机盖板张力圈防倒装置；梳棉机后部筵棉部位设计安装有机玻璃制成的罩壳；FA201B型梳棉机清洁辊三角挡板防动装置；FA201B型梳棉机给棉罗拉传动链条安装张力轮；FA201B型梳棉机给棉罗拉的同步齿形带防跑偏装置；FA201B型梳棉机给棉板改造；SLT-4型自调匀整仪观察窗有机玻璃罩托持装置；探索并结合FA231型梳棉机小漏底的结构、特点，改造FA201B型机的小漏底，使其落棉率及落棉含杂率有较明显的提高。经过大胆探索和实践，使设备的某些结构更加合理和实用，进一步降低了运行故障率，保证了设备的正常运行。

5存在的问题及建议

5.1设备问题

(1)运行中发现间歇吸落棉存在一些问题，在吸风与停吸两段时间内，对打手室、尘箱的气流影响较大，对落棉控制有一定的影响。另外，间歇吸装置较为复杂，维修、维护和管理都有一些困难，建议用连续吸落棉装置，但是连续吸落棉亦存在要求风量大、耗电多的缺点。

(2)为使SLT-4型自调匀整装置的维修方便，建议纺织机械厂成立专门维修点，减少停台时间。

(3)FAlllB、FA025A、SFA035C型机的打手与剥棉刀的隔距不够精确。建议纺织机械厂改进剥棉刀，使之不易变形，并且提高加工精度。

(4)各单元机棉流通道有不同程度的挂花现象，建议生产厂家提高加工精度，尽量减少或杜绝挂花。

(5)应不断提高国产电子元件的质量。

5.2生条质量问题

通过长时间试验，生条短绒率较

高，一般在22%～26%，我们也多次有针对性的调整相关的工艺参数，但还不甚理想。因此，流程中打手形式、打击方法等仍需进行合理配置，工艺参数也需进一步探讨。

山东省潍坊第四棉纺织厂

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