王田开清棉机-FA201B型梳棉机的配套与应用

我厂在广泛调研、认真考察和多方征求技术专家和工程人员意见的基础上，选用了台湾王田机械股份有限公司生产的开清棉联合机和青岛纺织机械厂生产的FA201B型梳棉机(配SLT-4型自调匀整器)，配套构成一套目前国内独有的清梳联生产线。在海峡两岸工程技术人员的共同努力下，该套清梳联于1996年10月下旬正式投入运转生产。本文介绍该套清梳联各单机的性能特征及结构特点，并介绍了该条生产线产品实际质量情况。

1工艺流程

A3000S型往复式自动抓棉机→HB-600型重物分离箱→Tw-22型双门双向自动分道器→RS-2型火花探测器→MD-300型金属探测器→TW-22型双门单向分道器(附排除杂物收集箱)→AV-40型气流式打手一→CVT-1型高效清棉机(附SCR-1000型微尘过滤机)→M6X型六格式混棉机→HB-600型重物分离器→CVT-3型超高效清棉机(附CDX-1000型微尘过滤机)→CDX-1000型微尘过滤机→FT201B型输棉风机→FAl72A型×10喂棉箱→FA201B型×10梳棉机(SLT-4×10自调匀整器)

2单机性能特征及结构特点

2.1A3000S型往复式自动抓棉机

A3000S型往复式自动抓棉机具有抓取棉包数量多，抓取棉束小的特点，有利于保持配棉成分的稳定，为提高开清工序的开松、除杂及混合均匀效果打下了良好的基础，该机型主要有以下性能特征：

该机型适纺于长度为125mm以下的棉及化纤等纺织纤维，可加工纤维的长度适应性大。

全机采用微电脑操控台监控，并且具有故障自动侦测显示等功能。

机台标准总长25m，

根据场地及配棉效果，总长可以达到60m，单边排包可达60包，台时产量可达1200kg；主机塔呈圆弧造型，旋转方便不受阻碍；主机塔可作180°回转以抓取左右两组原料。抓棉臂臂长有1800mm和2300mm两种，可根据实际需要选用；抓棉臂打手可做正逆转，其升降幅度为50mm～1600mm；抓棉下降量采取数值控制，精确度不大于O.1mm；主机塔运行速度5～30m／min，采用变频控制且具有缓慢加速、快速刹车之功能；打手的速度可达2000r／min以上，同样具有变频控制、缓慢加速及快速刹车功能。

采用配重处理，平稳可靠，并采用多处安全装置，以确保人机安全。

全机均采用镀锌钢板，输送带为固定式，整洁且不易损坏。

2.2AV一40型气流式打手

采用豪猪打手自由打击形式，棉流自上而下运动，打手线速度与棉流方向相反，可以有效地打击棉流，使棉块充分地分解。另外，打手旋转过程中，使棉流形成旋流，在离心力作用下，棉束中的大杂被分离，细小杂质随棉流输送到下一单机。

2.3CVT-1型高效清棉机

2.3.1CVT-1型高效清棉机性能特征

该机型适用于棉和化纤的开松和除杂，能够使纤维充分地开松并有效地去除纤维中的杂质；给棉罗拉采用铝合金材质，送棉效率高；六叶打手采用铝合金针板，开松效果好；打手上门设有安全开关，打手转速自动监控。

2.3.2CVT-1型高效清棉机组主要组成结构特点

该机组由离心式微尘过滤机、集棉箱及CVT-1型高效清棉机三机组成。微尘过滤机主要清除细小尘屑；集棉箱用于连接微尘处理机和高效清棉机，内设电眼控制棉量高低。

CVT-1型机由给棉罗拉、集棉罗拉、梳针打手及除尘刀等组成，给棉罗拉采用铝合金沟槽式，给棉顺畅不易缠绕；集棉罗拉采用钢制沟槽式，附有弹簧装置，根据棉层厚薄自动调整，该罗拉能有效地握持纤维，有助于棉花的开松；梳针打手可有效地开松梳理，而且对纤维

的损伤程度差；除尘刀经特殊设计，通过调整隔距和角度，可达到最佳除尘效果。

2.4M6X型六格式混棉机

该机型设有六格具有储棉和混棉功能，储棉量大，以速度差方式输出，混棉效果好；棉箱内原料储存量及其密度，通过微压开关进行控制；棉箱为立体设计，以定量风力下压，棉花能够顺畅输出；棉花输出由变频器控制，输出量在100～800kg范围内任意调整，且可以配合后段出棉控制。

该机主要由入棉口、送棉风机、集棉箱、主机座、输送管、打手及喂棉罗拉组成。

入棉管为U型特殊入棉设计，镜面不锈钢板制成，由1→2→3→4→5→6六格依次喂棉，送棉顺畅，落棉均匀且不易堵塞；送棉风机将棉花送入时，风由内部排风网溢出，集中排出，棉花则在隔离网内部自由下落，当棉空时风力较大，使微压开关动作而叫棉，棉满时风力减少，叫棉停止；上段集棉箱用于储存棉花，内设有六格，上段为排风网，可大量储棉；主机座有8扇工作门，前后各有两扇门，开棉和混棉主要在主机座内完成；喂棉罗拉圆轴外圆设有六叶片，将棉箱内较蓬松的棉花夹紧收缩，便于打手处理，喂棉罗拉受变频器控制，可随时供棉；打手齿尖为梯形，既能有效地开棉又能辅助送棉；集中各箱的排风及灰尘由排风口排出，也可接到中央集尘；棉箱的棉量、密度及入棉是否顺畅，可通过微压开关作有效调整；下输送管两旁设有两个安全开关，机前设有紧急停止按钮，以确保设备安全。

2.5CVT-3型超高效清棉机

该机型将传统的繁杂流程进行了简化，能够有效地开松纤维，清除纤维中的细小杂质，并尽可能地减少纤维的损伤，利用静电作用将棉纤维拉直，且通过静电除尘作用有效地清除纤维中细尘，开松效果好，除尘效率高；铝合金罗拉是经特殊设计后制成的，具有给棉顺畅、给棉效率高的特点；除尘刀系统也经特殊设计，不仅具有高效率的除尘效果，而且能有效控制下脚纤维，使下脚中可纺

纤维含量最大限度地减少。

该机组由微尘过滤机、集棉箱及CVT-3型清棉机三机组成。微尘过滤机及集棉箱的作用同上所述。

CVT-3型机由给棉罗拉、集棉罗拉、梳针打手、锯齿打手、除尘刀、高压电极板及除尘管等组成。给棉罗拉采用铝合金沟槽式罗拉；集棉罗拉采用钢制沟槽式罗拉，且附有弹簧装置，可随棉层厚薄自动调整，能有效地握持纤维；打手共有三支，第一支为针式打手，第二，三支为锯齿打手，梳针打手对棉花进行初分梳，不易损伤棉纤维，且易于剥取而转移到下一打手，锯齿打手主要作用是开松纤维，配合速度差和齿数差，将棉花更有效地开松，使尘杂更易清除；棉花经除尘刀除杂后，电极板产生的静电将棉纤维再度拉直，使短绒及尘杂下移，而轻易地被第二把刀剔除；集尘管用于收集除尘刀所剔除的下脚，集中让集尘风机顺利吸走；配有打手监控装置，打手转速自动监控。

2.6RS-2型火花侦测器

RS-2型火花侦测器的功能是测定燃烧光谱，并能有效的隔离。有以下特性：

针对燃烧光谱设计，对火花相当敏感，在1.5m内能感应φ2mm火花；

对附近的光源有记忆功能，避免了误动作；采用分道隔离收集、停机排杂方式，当侦测到火花时，自动分道器瞬间动作，排除物收集箱风机启动，将火花排入收集箱，并停机报警。

2.7MD-300型金属探测器

MD-300型主要功能是剔除金、银、铝、铁、铜等铁磁性及非铁磁性金属，采用分道隔离收集方式排除所探测的金属。具有以下特征：

当侦测到金属时，自动分道器瞬间动作、排除物收集箱风机启动，将金属物排入收集箱；自动分道器自动归位，恢复正常运转；排除时间可根据风速和管距设定，风机速度在正常情况下一般为10～20m／s，管距一般为5～7m，时间可调整为3s。

另外，青岛纺织机械厂生产的FT201B型输棉风机，FAl72A型给棉箱、FA201B型梳棉机在《棉纺织技术》1996年第3期和第9期已有介

绍，意大利洛菲公司生产的SLT-4型自调匀整器在《棉纺织技术》1996年第7期也有介绍，本文不再赘述。

3清梳联主要质量指标测试

3.1清梳联生条重量不匀率及重量偏差

3.1.1生条5m重量外不匀率U%

生条5m重量外不匀率每班测试1次，每台车取3段5m片段的试样，10台车共取30段的试样，统计60个班平均5m重量外不匀率如表1。

3.1.2生条不同片段重量外不匀

10台梳棉机每台取3个试样，共30个试样，测定10m、25m、50m、100m不同片段的重量外不匀，结果如表2。

从表2看，生条不同片段的外不匀是比较好的。

3.1.310台梳棉机5m重量班问差异

取每个班10台车的5m平均重量，根据实测回潮率折合标准干重算出重量偏差，连续统计60个班，统计结果见表3。

从表3的结果看，10台班间重量偏差如以≤2．5％为标准，合格率均达到100％，说明该套清梳联系统在定量控制方面是较稳定的，不会因生条重量波动而影响下道工序的定量控制。

3．2生条结杂、短绒及条干测试

对10台梳棉机输出的生条分别测试棉结和结杂总数、萨氏条干不匀率、条干CV％以及短绒率，测试结果如表4。

3．3开清工序及梳棉工序除杂效率

对两个品种测试的除杂效率见表5。

4清梳联与传统清梳工艺主要质量对比

传统清梳工艺流程：

A002C型抓棉机→A006B(附A045)型混棉机→A035(附A045)型混开棉机→A036B(附A045)型开棉机→A092A(附A045)型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→1181(或A186D)型梳棉机用相同原棉在传统工艺流程和清梳联进行试验对比，主要指标测量结果如表6。

从表6的对比试验数据看，清梳联合机生条棉结明显低于传统清梳工艺，

但清梳联开清总除杂效率却差于传统清梳工艺(约4%)，需进一步调整。

5成纱质量情况

用传统清梳工艺和清梳联纺制成的棉条，在并条、粗纱及细纱工序采用相同的工艺条件，纺制C／T50／5019.6tex混纺纱，和CJl4.5tex纯棉纱，成纱质量对比如表7。

从表7可以看出，用清梳联工艺纺制纱的各项指标明显优于用传统清梳工艺。

6结语

6.1王田开清棉系统中设计有特殊的开纤针板、除尘刀能有效地隔离杂质、粉尘及短绒，并且配有集尘装置能达到高效清棉效果，有利于提高生条质量，改善生产环境，该清棉系统每一机台配有紧急停止及罗拉反转装置，有利于排除故障，并在处理故障时能确保机台处于静止状态。

在该开清棉系统中设有多处安全装置，能够确保人机安全。

该清棉系统运作指令通过微电脑操控台控制，并且具备故障自动侦测显示功能，能帮助迅速排除故障，确保开清工作顺利进行。

6.2在使用过程中，FA201B型梳棉机个别机台通道有挂花现象；FAl72A型喂棉箱摇板阀有挂花现象。

6.3从测试的各项质量数据看，该套清梳联能满足优质高产的要求，但在今后的生产实践中仍需在个别设备、工艺等方面不断探索研究，以最大限度地发挥清梳联合机高产、优质等功能。

山东省潍坊第四棉纺织厂

汤龙世王远恒