积极稳步推广国产清梳联合机

清梳联新工艺是纺织工业机电一体化的先进生产技术，在国外纺织生产中已广泛应用，先进国家采用面已在50％以上。我国已把它列为“八五”期间纺织工业四大重点技术攻关项目之一。随着改革开放的深入发展和纺织产品的扩大出口，近十几年来，各地棉纺织企业已陆续引进清梳联190余套，连同局部引进，国内外设备配套和研制的国产清梳联，投入生产使用的初步统计接近210套。越来越多的棉纺织企业开始重视清梳技术改造。各地纺织机械厂在消化吸收国外先进经验，研制高产梳棉机的基础上，近几年已着手研制清梳联，并取得初步成效，为加速清梳技术改造创造了条件。

1扩大使用清梳联是棉纺织企业技术

改造的必然趋势纺织工业是我国的支柱产业。棉纺织工业又是我国纺织工业的骨干与基础，生产能力与纱布总产量均已跃居世界首位。但与国际先进水平比，我们的设备陈旧，工艺落后，产品质量不稳定，档次低，不能适应国际市场竞争的要求；劳动生产率低，企业用人多，负担沉重。为了缩小这些差距，近几年，我们在引进自动络筒机、无梭织机的基础上，开始与国外著名厂家组织合作生产；在并、粗、细牵伸形式研制和整机结构设计方面，取得了可喜的成绩，国产设备可以替代进口设备。清梳工序技术改造已被提到议事日程，从当前棉纺织企业面临的几个主要问题看，应逐步扩大使用清梳联。

1．1适应产品质量的要求

原纱不仅要满足条干均匀、表面光洁、染色均匀的要求。随着无梭织机的扩大使用，由于引纬速度高，经纬纱张力大，对原纱质量特性提出了更高要求。不仅要求原纱条干CV%、细节、粗节和棉结达到乌斯特公报先进水平，特别对单纱断裂强度和单强CV％、单纱最低极限强度提出更高要求，以保证无梭织机的高效率生产。高档针织用纱也对原纱长片段均匀、细节、粗节提出了严格要求。要实现上述要求，传统的“开松——压紧&

#8212;—再开松”的棉卷工艺无法达到，陈旧的清梳设备更无法实现。而清梳联工艺采取了“多包取用、精细抓棉、均匀混合、渐进开松、早落少碎、减少握持打击、少伤纤维”的开清棉工艺和梳棉机采用新型针布，增加分梳元件和吸尘点，避免了退卷时粘卷和换卷时接头不良造成的喂棉不均匀问题；大卷装的采用，减少了生条接头，为后工序设备配套生产优质纱创造了条件。目前引进设备开得好的企业，均可达到乌斯特89公报25％的水平。如济南华丰有限公司，纺CJ4．6tex纱，原棉条件1．37级／29．7mm，成纱质量为：

乌斯特条干CV%13．5(25％水平)

细节／km6(5％～25％水平)

粗节／km70(5％～25％水平)

棉结／km100(59，6～25％水平)

单强CV％9．0(25％水平)

有的厂质量还要好。另外可参阅《棉纺织技术改造方案剖析》一书中第四部分：几种引进清梳联设备的调研分析。其所提供的质量数据，都充分说明了清梳联工艺优于传统棉卷工艺。

1．2清梳联为节省占地面积和减轻工人劳动强度创造了条件

我国出口棉纱多为中号普梳纱，细号纱和精梳纱比重较小。据1994年统计，全国精梳纱仅占13．1％，而日本1990年已达到42％。我国的产品在国际市场上售价低，竞争力差。为了提高产品质量和调整产品结构，近几年棉纺织企业在技术改造方面做了大量工作。高产梳棉机的推广应用，为老厂减少梳棉机台，腾出厂房面积增加精梳机，开发精梳产品创造了条件，许多厂已这样进行。但带来的问题是工人劳动强度的增加。如梳棉挡车工看台面为10台，梳棉机产量为30kg／台h，棉卷重量为15kg／只，则每小时需换卷20只，加上换筒次数，工人劳动强度大大增加。而采用了清梳联、大卷装，不但解除了梳棉挡车工频繁换卷之苦，换筒时间延长50％，同时也取消了开清棉末道挡车工和运卷工。不仅

减轻了工人劳动强度，也改善了生产环境。特别是纺化纤，更需要清梳联。

1．3减少用工，提高劳动生产率已引起企业的重视

我国纺纱劳动生产率水平低，吨纱用工远远超过先进国家水平。从山东省1994年统计资料看，最好的德州棉纺织厂吨纱用工为20．1工，也为日本(10．5工)的1．9倍，为美国(4工)的5倍；最差的厂52．1工，则无法与先进国家相比。随着原料、辅料价格上涨和工资的增加，我国棉纱已失去低价原料和低价劳动力的优势，加上近几年棉纺织行业经济效益连续下滑，企业深感用人多、包袱沉重，特别是沿海企业尤感如此。从1994年统计资料提供的数字看，沿海城市棉纺织行业每年向每个职工支付的工资、奖金、福利费和社会统筹保险金约7500～10000元，若解决住房问题，则费用更大。从根本上讲，要提高我国纺织品在国际市场上的竞争力，一是提高产品质量和档次，二是提高劳动生产率，每个企业都必须紧紧抓住这两个问题。从我国实际情况看，提高劳动生产率的重点应放在节约和减少用工上。采用清梳联是棉纺织企业减少用人的主要措施之一。北京纺织工程学会提供的数字，清梳联平均减少用工62％左右，两万锭四班三运转可节约19人；蓬莱棉纺织厂采用一套清梳联(12台梳棉机)，纺C27．8～18．2tex纱，四班共节约20人；高唐棉纺织厂一条线(10台梳棉机)，四班共节约12人。

1．4清梳联是棉纺织厂实现现代化的主要标志之一

清梳联实现了开清棉和梳棉两个工序的连续化、自动化生产，它不仅有利于提高劳动生产率，改善生产环境，减轻劳动强度，节省车间占用面积，缩短工艺流程和减少回花，更重要的是有利于产品开发和提高产品质量，它已成为实现棉纺织厂现代化的主要标志之一。

综上所述，这是清梳联广泛受到棉纺织厂欢迎的主要原因。

2国产清梳联的研制现状及对其发展建议

2．1国产清梳联徘徊多年的思考

我国在50年代末和60年代初即开始研

制清梳联，起步并不晚，当时投产的几条简易棉箱有回花清梳联直到现在仍在生产中运行。从1984～1992年，虽然先后研制了几种喂棉箱和高产梳棉机，进行了几条生产线试验，如1984年北京三棉生产线，1989年上海12棉生产线和1991年无锡马山生产线，均因生产不稳定，质量不过关，未能推开。究其原因，主要是我们对它的复杂性、艰巨性，是一项系统工程认识不足。纺织机械厂机械加工质量差，表面粗糙，内部光洁度差，密封性差，易引起通道挂纤维和堵车，影响正常运转和产品质量。由于材质问题和设计上存在的缺陷，影响单机性能，易发生故障。电气元件质量不过关，易引起失控或发生故障。国产自调匀整器质量不稳定，对生条质量无保证。以上这些关键问题未给予充分重视，而清梳联是一项系统工程，往往由于使用厂对空调、清梳联滤尘重视不够，也影响生产线的稳定运行和生条质量波动。

近十几年，各地棉纺织企业先后引进190余套清梳联生产线，积累了不少使用经验。与此同时，几个主要纺织机械厂家也加快了消化吸收，改进了自己的产品设计；引进了一些先进的加工设备，如加工中心、数控冲床、三点直弯机、等离子切割机、树脂砂造型工艺、静电喷粉流水线等，加工手段有很大提高；优选材质；对部分关键件和电气元件采取引进，大大提高了单机性能，为清梳联国产化打下了基础。

2．2国内外设备连接的启示

为了节约资金，一些棉纺织企业开始做国产开清棉机组和梳棉机分别与国外设备连接的尝试，并投入生产使用。如江苏金坛纺机厂的开清棉机组与立达梳棉机(聊城棉纺织厂、潍坊第二棉纺织厂、山口棉纺厂)、特吕茨施勒尔梳棉机(苏纶纱厂)、泼拉特梳棉机(华临有限公司)相连接；青岛纺机厂的FA201B型梳棉机与马佐利开清棉机组(北海棉纺织厂)、台湾明正开清棉机组(潍坊染织总厂)，FA203型梳棉机与赫格特开清棉机组(遵化棉纺厂)相连接；西北机器厂的FA211型梳棉机与立达开清棉机组

(白银棉纺织厂)相连接；胶南第一纺机厂的FA202B。型梳棉机与台湾明正开清棉机组(蓬莱棉纺织厂)相连接等。另外青岛纺机厂的248台A186F、FA201型梳棉机在印尼卡尼多纺机厂与台湾明正开清棉机组相连接，形成16条清梳联生产线：FA203型梳棉机与赫格特开清棉机组相连接，在1995年米兰国际纺织机械展览会上展出。国内有的企业采用FA002型抓包机并联或FA006型往复抓包机替代引进抓包机。上述生产线有的已投产5～6年，生产稳定。以上事实说明两个问题，一是清梳联受生产厂欢迎；二是国产开清棉机组、梳棉机已具备连接的条件。

山东省纺织工业厅在调查研究的基础上，借鉴我国纺织界老前辈的经验，认为进一步研制国产清梳联条件已成熟。遂于1993年7月组织青岛纺机厂、金坛纺机厂和德州棉纺织厂，山东省纺织设计院协助，自愿结合，开展国产清梳联技术攻关。通过单机选型，进一步完善性能；联动电气控制设计；滤尘配套设计，组成清梳联机组。1994年元月调试运行，经过接近五个月的生产，运行正常，质量稳定，当年5月26日通过了鉴定。在此基础上，他们又以研究清梳联工艺为重点，与国产FA系列设备配套，以提高成纱质量为目的，在高唐棉纺织厂安装了第二条生产线。该生产线在工艺流程、单机性能方面都做了较大改进，主要是：(1)为了弥补圆盘抓包机的开松不足和采取缓和打击，SFA035型机(四只打手)改为A035C型机(三只打手)，位置放在FAl02型机之前；(2)为了避免开松再压缩，开清流程仅用一只凝棉器；(3)FA025A型机增加打手(鼻形或梳针)，减少一台FA111型清棉机，缩短流程；(4)开清棉各机采用机外间歇吸自动排除落棉；(5)开清棉机组主要给棉罗拉和打手、清梳输棉风机均改为变频调速，采用比例跟踪连续无级供棉；(6)喂棉箱循环风改为下排风，克服了回风管内挂短绒问题；(7)加大梳棉机机上连续吸风量，由1500m

a从加大到1800m3／h；(8)采用高圈条器(62600×1100)大卷装；(9)防道夫返花摇板改为光电控制等。该生产线已于1995年2月进行调试，3月开始正式投入生产。河北宁晋棉纺织印染厂采用了相同的生产线，已于1995年7月底正式投入生产使用。江苏丰县棉纺织厂两条线也已投产(两厂梳棉机罩壳均采用静电喷粉，表面光滑美观)。

与此同时，郑州纺织机械厂消化吸收国外先进经验，自行设计的清梳联生产线，1994年末已在曹县棉纺织厂投产，并于1995年4月下旬召开了全国信息发布会。其流程的主要特点是：(1)采用往复抓包机，多包混和，一般在50包左右，抓棉打手1250r／min，起到精细抓棉作用；(2)各开清棉打击点采用由粗到细，自由打击到握持打击，满足早落少碎，高效除杂的工艺，最后一台锯齿滚筒清棉机采用双除尘刀和预分梳板结构，以梳代打，增强预梳理能力，减轻梳棉机的梳理负担，为梳棉机高产创造条件；(3)采用大容量的多仓混棉机，混和效果好，并对清梳联喂棉起到稳定供棉作用；(4)增强除铁、杂功能，流程中设有四处除金属吸铁装置：(5)开清梳连续喂棉采用压力传感器控制锯齿滚筒清棉机和中间喂棉机给棉罗拉的变频调速，以保持清梳联喂棉箱上棉箱压力稳定，连续均匀喂棉；(6)整个清梳联流程采用PLC控制，输棉风机采用变频调速，梳棉机采用PLC控制附长片段自调匀整，以单片机为核心的微机处理系统可在面板上直接显示各种工艺参数，并能指示出故障方位；(7)在流程中装有防火报警及排除系统；(8)为适应不同含杂原棉的加工要求，开清棉机组配置了不同的单机和相应的间道装置。

该厂还将与德国特吕茨施勒尔公司进行合作，生产清梳联合机。

另外，江苏金坛纺机厂的开清棉机组与西北机器厂的FA211型梳棉机连接，为四川万县

棉纺织厂提供的两条生产线也即将投产。

2．3目前国产清梳联使用情况

1994年初投产

的德州棉纺织厂生产线(第一条线)，生条质量比较稳定。经连续三个月试验统计，梳棉机单产30．57kg／台h，生条5m片段重量外不匀率(U％)平均为2．0～2．1，其中U％≤3．0的次数达到95．3％，5m片段内不匀率(U％)为1．14～1．33，生条乌斯特条干CV％为3．47～3．57，萨氏条干(％)为12．48～13．3l，开清棉除杂效率为55．0％以上，棉网棉结／结杂总计(粒／s)为9／110～12／146。德州棉纺织厂对该条线生条质量做了一年统计，生条5m片段重量外不匀率(U％)总平均为2．18，U％≤3．0％次数占90％以上，棉网棉结／结杂总计(粒／g)为12．5／104，说明质量是稳定的。1994年5月测定开清棉故障率为0．125次／班线，梳棉故障率为0．03次／台班，梳棉机断头为0．51次／台班，随着设备的走熟和管理经验的积累，运行基本正常。

高唐棉纺织厂生产线(第二条线)是在德州棉纺织厂的基础上作了改进，主要目的是与后工序国产设备配套，观察成纱质量水平。在纺C14．6tex纱时，连续两个月成纱质量与国内几家引进清梳联的厂家对比如下(见表1)。

从表1看，邯郸第二棉纺织厂质量最好，几项指标均达到乌斯特89公报25％水平。高唐棉纺织厂由于国产设备投产不久，有些工艺正在试验调试，质量水平在25％～50％水平之间，其它两个厂虽然是引进设备，但由于管理跟不上，质量水平不够理想。1995年8月份后，高唐棉纺织厂生产线改纺CJ14．6tex纱，其生产情况如下。

2．3．1工艺流程(以型号表示)

FA002×2→JFA019→A035C→FAl02→FA025A→FAlllB→FT201→FAl72A×10→FA201B

5;10→A272F→A191B→A201D→A272F→A272F→A456D→FA502(配ME666胶辊)

2．3．2原棉条件

品级：1．64～1．73级，主体长度：29．7mm，细度：1．72dtex，成熟度：1．8，短绒率：8．0％～8．7％，含杂率：2．1％～2．2％。

2．3．3生条质量

生条5m重量外不匀率(U％)：2．2，生条条干CV％：4．39，生条棉网棉结／结杂总计(粒／s)：22／84，萨氏条干(％)：11．26，生条短绒率(％)：16．4。

2．3．4成纱质量

条干CV％：14．15，细节/km：8，粗节/km：84，棉结/km：97，重量CV％：2．6，单强CV％：9．41。

乌斯特89公报四项指标25％水平合格率为48％。分单项看，合格率分别为：条干CV％52％，细节90％，粗节95％，棉结100％，主要是条干水平稍差，但平均接近25％水平。细纱胶辊调换成大直径(φ30mm，原为φ28．5mm)进行试验，质量改善。条干CV％；13．88，细节／km：11，粗节/km：54，棉结从m：103。高唐棉纺织厂新安装了FA261型精梳机，进行快速试纺，成纱质量为：条干CV％：13．62，细节儿m：4，粗节/km：64，棉结/km：108。总的看，采取一些措施，四项指标完全可以达到乌斯特89公报25％水平。但成纱重量CV％不够理想，主要是由于前段更换FA025A型机打手后，FA111B型机供棉未调整好所致。供棉不稳定，生条重量不匀率波动。经改进后质量改善。

曹县棉纺织厂生产线，通过半年多的运行，纺CJl4．6tex纱，生条5m重量外不匀率(U％)平均为2．7，成纱黑板条干为0：10：0：0，黑板棉结／结杂总计(粒／s)为38．8／47．

8，重量CV％为2．0，达到一等纱的要求。

从质量水平看，国产清梳联生产线仍有潜力，主要是生条含短绒偏高。如进一步研究工艺，少产生短绒和增加排除短绒的措施，降低生条短绒含量，后工序配套国产FA系列设备，加强工艺和生产管理，实现乌斯特89公报25％水平完全可以做到。

从生产稳定性来看，几个使用厂反映，一是由于设备加工精度不够，通道挂纤维或个别部件变形、走动，影响隔距的正确性；二是生产管理工作尚需加强，特别是滤尘运行不正常，往往会引起质量不稳定。从故障率看，主要是轴承质量差，帘子跑偏，特别是电气元件有的质量不好，会引起故障停台。随着使用经验的积累，故障会逐步减少，如华临有限公司采用金坛纺机厂开清棉机组，已使用近六年，现在运行很正常。

国家科委1995年10月中旬在南宁召开科技成果推广依托单位会议，已把德州棉纺织厂、高唐棉纺织厂生产线列为全国推广项目。

2．4对纺织机械厂的希望

对国产清梳联，我们既要肯定成绩，又要看到差距。应该说在生产中使用才刚刚起步，暴露出的设备加工精度、生产稳定性和生条重量不匀，与国际先进水平还有一定差距。为了尽快赶上国际先进水平，笔者认为纺织机械厂应在以下几方面努力：

(1)继续消化吸收国外先进技术，通过现有生产线的实践，从清梳联整体出发，进一步设计完善各单机性能，既提高质量，又缩短流程。

(2)认真提高机械加工精度整体水平，特别对各机打手、风机叶轮、刺辊、锡林、道夫要提高圆整度、平整度，严格动平衡，防止运转中振动。优选各部轴承，对高速部位轴承可采取引进，以保证生产的正常运行。

(3)筵棉通道保持光洁不挂纤维，要改进各部密封件，做到不漏风、不吹纤维。

(4)优选电控元件，关键件可进口，保证其稳定性。控制柜线路应规范化。

(5)改进圆盘抓包机设计，应使抓棉机打手在1000r／min以上，运转平稳，以利精细抓棉。

(6)开清棉机组应增加微

尘排除器或强力除尘器；梳棉机增加吸尘点，机上吸尘风量应保持在3000m3／h，以利排除短绒及尘杂。

(7)提高梳理元件质量，当前重点保证硬度及其均匀，以延长使用寿命。

(8)加速研制国产自调匀整器，提高稳定性。

(9)滤尘设备要提高加工安装精度，增强部分部件强度，以保证一级滤尘吸嘴隔距正确，二级滤尘吸嘴往复、进出灵活。

(10)提高对用户的服务质量，健全培训中心，使用户全面熟悉设备性能，掌握操作要点；提供各种技术资料及专用工具；特别是设计人员应定期走访用户，深入现场，听取意见，改进设计。

3积极稳步推广国产清梳联

3．1引进设备，债务包袱沉重

清梳联的开发和推广是当代棉纺技术的重要发展方向之一，是我国纺织设备现代化中最薄弱的环节，也是我国纺织设备赶超国际水平的重点任务。我们不能全部靠引进来进行技术改造，特别是在当前棉纺织行业经济效益低下的情况下，引进使多数企业无力承受。目前引进一套清梳联约需150万美元，汇率按8．3算，则折合人民币1245万元；折旧按10年计，每年提折旧费124．5万元；年息按10％计，则每年需支付利息124．5万元。大体估算，如用以纺制CJ4．6tex纱，可供1．5万纱锭，年最高产量1500t，按常年吨纱利润2000元计，加上节约工资福利费10万元，可年创毛利310万元，交所得税后余207．7万元，全部用来还贷也需6年，何况现在吨纱利润有的厂仅700～800元，怎样还上贷款?而国产清梳联每套仅需人民币350～500万元，加强管理，正确使用，可以满足工艺要求，这样每套便可节约资金745～895万元。如全国每年推广100套，可节约资金7．45～8．95亿元，同时可节约大量外汇，纺机厂也可创收，其社会效益十分可观。另外，引进设备使用数年后，还有个配件问题，现在有的厂每年就得拿出数万美元，用以购买进口配件。由此看来，推广国产清梳联，符合我国国情，具

有重大的现实经济意义。

3．2积极稳步推广国产清梳联

推广国产清梳联，要态度积极，步子稳妥。态度积极是首先要解决我们的认识问题。要看到我们纺织机械厂的加工设备、技术水平都有很大的提高，我们的开清棉机组、梳棉机不是在国内外已和世界上著名厂家的设备相连按了吗?我们自己的清梳联已有多条线在生产中使用，有的能满足工艺要求。不能再盲目的否定我们自己，说国产清梳联不行，要进行调查研究，从自己厂情出发，作出正确选择。赶超国际先进水平，是纺织机械厂、棉纺织厂的共同任务，可以取代引进的FA506、FA507型细纱机，正是在双方共同努力下，取得了今天的成绩。步子稳妥是说国产清梳联刚开始在生产中应用，不可否认它还存在一些缺点和不足，使用厂应具有一定的技术管理基础，不能一哄而上。目前我国各地虽已引进190余条生产线，但使用管理情况不同，质量水平也不同。好的企业，一般可达乌斯特89公报25％水平，有的指标甚至在5％～25％之间的水平。然而差的厂，却在50％的水平，有的指标甚至在75％、95％的水平。同样说明，即使国外先进设备，也要求使用厂具有一定的技术管理基础。

当然，国产清梳联能否推开，关键在于设备制造质量，工艺能否适应品种要求，生产是否稳定，主要由各纺机厂在实践中不断改进自己的产品，来满足用户的需要。上面所谈的十方面问题，就是当前纺机厂应解决的重点问题。对于使用厂来说，根据几条国产清梳联生产线的实践，应重视以下几个问题：

(1)要有一支专业队伍，从技术人员、管理人员到维护人员和挡车工，都必须固定专人，要求他们必须熟悉清梳联设备的性能，掌握操作要点，才能正确使用。凡引进生产线开的好的企业，均做到了此要求。

(2)要重视空调、滤尘管理，注意进风量和排风量、排风量和过滤量的平衡。车间应保持正压，过滤量应大于各机台的排风量总和。要特别重视滤尘管道的设计(阻力损失、排列分布)，各机台的排尘口负压

应满足工艺要求。梳棉机喂棉箱采用下排风时，管道应单独设置，并在滤尘室加装接力风机，以防止外来干扰，保持下棉箱1前言筵棉密度均匀。滤尘室要有专人管理，以确保运转正常。

(3)要健全对金属探测器、火警报警器探头、FA025A型机棉仓压力表进气孔滤网、梳棉机自调匀整器压力传感器等按月进行检测校正的制度，以确保其处于正常状态。

(4)要保证压缩空气质量，必须做到无水无油，否则电磁阀易损坏。

(5)必须培训2～3名电气专业维修人员，使其熟悉设备自控原理，并能进行调整，排除故障。电压不稳的地区，应加装稳压器。

(6)要在实践中不断总结管理经验，如交接班制度、清洁制度、设备维修制度及责任考核制度等，以保证设备正常运转，质量稳定。

我们完全可以相信，通过纺织机械厂、生产使用厂的共同努力，国产清梳联将会逐步缩小与国际先进水平的差距，受到用户欢迎，在国内逐步推开。

山东省纺织工业厅左瑅