美国Hollingsworth清梳联性能与特点简析

清梳联合机的推广应用是当代棉纺技术的发展趋势，也是棉纺厂实现现代化的重要标志之一。它的采用缩短了纺纱工艺流程，有利于生条与成纱质量的提高，并可减轻劳动强度，改善生产环境，提高劳动生产率。当前随着新型针布的推广应用，梳棉机产量提高和使用化纤比重的增加，使清梳联的推广应用更为迫切需要。据报道，国外清梳联在纺纱工序中使用面已达到50％以上；国内近几年来也在加速推广应用，并已列为“八五”期间四大重点攻关项目之一。我省近几年来已有10家棉纺织厂先后从国外引进了先进的清梳联设备，系瑞士立达公司与德国特吕茨施勒尔公司两家生产。这两种机型工艺技术先进、制造精度较高，故国内引进使用厂家较多，但机器价格昂贵，一般企业难以承受。在1992年北京国际纺机展览会和1993年上海-举办的多国纺机展览会上，美国Hollingsworth集团公司也展出了一套新型清梳联设备。从参观与交流中获悉，由于它采用了Hollingsworth新型针布和新型除杂机构等专利技术，使从抓棉到梳棉的工艺流程更趋合理与成熟，能有效地提高除杂、除尘效果与成纱质量。同时由于工艺流程的缩短，与传统开清棉设备比较，占地面积减少50％，电力节约54％，排杂风量消耗降低70％，采用该套设备对提高质量，降低消耗，节约用工均是有利。为了了解美国Hollingsworth清梳联的性能与特点，笔者根据交流与提供的技术资料作如下剖析与探讨。

1Hollingsworth清梳联工艺流程组合与特点

Hollingsworth清梳联设备是由两公司配套生产，其中开清棉设备是由德国赫格特公司制造，梳棉机是由英国泼拉脱公司生产，这两家都是欧洲著名的纺纱设备制造厂。全套新设计的清梳联在1987年巴黎ITMA展览会上正式展出，获得好评。这套设备的最大特点是工艺流程短而开松除杂效率高。

全机组主要有抓棉机(OPTⅢ)、交叉混棉机(ICBⅢ)、双轴流开棉机(WR／z)、主除杂机(MACⅢ)、储棉箱(MC／N)、梳棉机组成(见图1)。此外，还有异物检出、火灾自动处理与报警装置、传送风机、空气纤维分离器等配套设备。由于各种机型单位时间产量不同，故可按不同产量娄求作不同的工艺流程组合，大体有以下三类组合：

(1)纯棉产量400kg／h

自动抓棉机→交叉混棉机→双轴流开棉机→主除杂机→储棉箱→2000型梳棉机(配MC-S型喂棉箱)10～12台

(2)纯棉产量800kg／h

自动抓棉机→交叉混棉机

→储棉箱→2000型梳棉机(配MC-S型喂棉箱)10～12台

→储棉箱→2000型梳棉机(配MC-S型喂棉箱)10～12台

(3)A、B两个品种，产量1200kg／h，其中A品种800kg／h，B品种产量400kg／h

主除杂机→储棉箱→2000型梳棉机(配MC-S型喂棉箱)

这套设备的第二个特点是：当原棉含杂率变化时，只需适当调整各机工艺参数而不增加机台，就可适应不同含杂原棉的处理要求。此外，该清梳联机组既可适用环锭纺纱也可用于转杯纺纱。据介绍，在美国用该机组生产的梳棉条由于其含杂与含微尘量少，且在梳棉机上装有自调匀整装置，能使梳棉条重量CV％控制在1％以下，故直接供转杯纺纱用，省略了并条工序，这是该工艺流程机组的第三个特点。

2赫格特开清棉机的性能与特点

(1)赫格特新设计的开清棉机组是围绕着一台主除杂机(MACⅢ)开展的。该机设计是在Hollingsworth公司高度发展的针布技术基础上采用梳棉刺辊除杂原理，在几个核心部件上都采用了该公司的两项针布专

利，即在给棉罗拉、传送刺辊和主除杂刺辊上使用特殊针布，在刺辊下都加装了弧形分梳板(见图2)。一般梳棉机刺辊针布(锯条)在产量为40kg／h时，使用寿命在一年左右，而主除杂机上的特殊针布(锯条)因是用特殊材料、工艺制造并具有特殊的齿形，在产量400kg／h时，使用寿命为两年以上。

主除杂机是该机组的核心设备(见图3)，其上半部是一个类似于梳棉机棉箱结构，其作用是保证棉簇形成均匀的棉片由给棉罗拉和给棉板送给除杂部件；下半部是除杂部件，由给棉罗拉、给棉板、传送刺辊、主除杂刺辊、弧形分梳阪及除尘刀组成。棉簇通过给棉罗拉和给棉板后形成棉片，传送刺辊将棉片中的纤维簇开松带走并进行初步除杂，然后将棉簇传送给比它转速快的主除杂刺辊(前者1800r／min，后者为2400r／min)，主除尘刺辊与弧形分梳板及除尘刀配合，使纤维得到精细的开松和除杂。据介绍，主除尘机的单机除杂效率高达85％以上，同时因喂入棉片很薄且采用特殊针布，故对纤维的损伤远低于传统的清棉设备，这对减少成纱疵点提高强力均是有利的。从试验资料介绍也证实了这点，日本一家公司纺33tex转杯纱时，用传统开清棉设备需配用五台除杂装置和一台除尘设备，而用MACⅢ机的清梳设备只配两台除杂装置(一台双轴流开棉机与一台主除杂机)，试验结果如表1。

(2)自动抓棉机(0PTⅢ)是赫格特开清棉机组第一台设备，系往复式抓棉机。工作时沿轨道直线往复行走，最大长度可达50m，棉包分别堆放在两侧，而两侧均可抓棉。抓棉机的工作宽度有1700、2300、3100mrn三种规格，产量分别为1000kg／h、1500kg／h、2000kg／h，抓取棉簇采用双罗拉打手(见图4)。抓棉臂升降高度误差可在±0．1mm内调节，以使抓取的棉簇尽量小而使纤维得到更好的开松。OPTⅢ抓棉机还设有微型计算机控制，每

一部分和每一工作步骤均可自动控制，有棉包密度传感器，抓取纤维数量传感器等，可根据棉包轮廓和密度自动调节抓取棉量和棉簇尺寸。抓棉臂一侧工作完成后能自动转向另一侧，故可同时生产两个以上品种，该机还具有综合故障诊断及故障自动处理的功能。

(3)交叉混棉机(LCBⅢ)是赫格特开清棉机组中一台新型的混棉机械；其作用是将自动抓棉机抓取的棉簇在交叉混棉机上达到均匀混合的目的。其设计原理与多仓混棉机有不同之处。从抓棉机送出的棉簇直接送到位于交叉混棉机上部的安装在小车上的空气纤维分离器(AFS／T)中，然后落到交叉混棉机的棉箱中，抓棉机沿轨道的运动与混棉机上部的小车运动是自动协调同步运行的(见图5)。棉花在棉箱中排列顺序A、B……N与棉包的排列顺序是一致的，棉箱中的棉簇由底部给棉帘和斜帘取出。从图5可以看到，从棉箱取出的每一段棉花中，A、B……N种棉花所占的比例都是基本相同的。总之，交叉混棉机与自动抓棉机配合可以做到从1……5，A、B……N以及层与层之间三个不同的方向将棉花进行很有规律的混合。

4．双轴流开棉机(WR／Z)连接在交叉混棉机之后，其作用是在棉簇进入主除杂机之前进行预除杂与除尘，并将棉簇中的大杂质除掉，该机构较简单，改进较小，故不作详细剖析。

3泼拉脱2000型梳棉机的特点剖析

英国泼拉脱公司生产梳棉机已有100多年的历史。2000型梳棉机许多部位的改进也采用了Hollingsworth公司的专利技术，该机主要特点有以下几点：

1．该机的锡林直径为1270mm，宽1000mm，锡林与道夫均用钢板制成，内各有6条筋，增强了筒体刚性，为针布包覆提供较好基础。回转盖板共有106块，其中42块与锡林起分梳作用，回转盖板采用全面支撑，避免盖板变形和链条伸长。

2．

该机的三大部分(给棉罗拉、锡林盖板、道夫与自调匀整部分)由四台电机分别传动，调节转速时可以联动也可以单独调节。

3．前区分梳除杂装置(见图6)安装在盖板和道夫之间，由弧形分梳板(专利)、除杂刀和排杂风道组成。其功能是去除细小杂质与微小尘粒、短绒及棉结，提高梳棉条质量，如用于转杯纺纱可减少纺杯的清洁次数，提高成纱质量。

(4)后区分梳除杂装置分别安装在刺辊下部及刺辊与盖板之间，二处均装有弧形分梳板(专利)。前者能提高开松除杂功能；后者可提高分梳效果，为进入锡林与盖板的主分梳区作好准备。

(5)自调匀整装置(见图7)安装在棉网成条喇叭处，为开环式，具有一定特色。该机自调匀整装置内有一个二上三下罗拉的1．5倍牵伸系统(见图7)。当探测到棉条有问题时，计算机立即控制牵伸装置按需要改变牵伸比对棉条进行修正。从控制到修正的反应速度为0．004s，经修正后的棉条重量CV％可控制在1％以内。同时由于棉网成条后要进行1．5倍牵伸，所以棉网可以做得厚些，减少了破网机会，这一牵伸成条还有利于清除一部分纤维弯钩，提高伸直度。

(6)圈条机构与自调匀整装置配合使用，以保证棉条进入条筒的过程中不产生意外牵伸。有手工换筒与自动换筒两种方式。圈条机构中配有一个质量连续监控装置来检测进入条筒的棉条质量，该检测装置可与机上计算机或与车间的质量监测系统联结，具有连续检测与多机台监控的功能。

(7)剥棉机构采用单罗拉剥棉，这是一套非常简单而有效的剥棉装置。该装置安装方便，使用安全，极少需要维修，可适用于高速和各种密度的棉网。前已提到采用罗拉式自调匀整装置后棉网加厚，用单罗拉剥棉效果较好。

此外，该机还设有制动系统与集中除尘系统。由于锡林采用电子液压刹车，可使锡林在4～5s内停转达到安全目的。车肚用帘子输送落棉，由后部排风道集中送到除尘系统。-以上系泼拉脱2000型梳棉机各个改进部位的性能与特点

，该机是泼拉脱公司百年制造技术与Hollingsworth公司专利技术完美结合的产物，体现了当今先进的梳理技术和优秀设计，当梳棉机单位产量35～40kg／h时，其各项质量指标均可达到Uster。公报25％以下水平，处于国际领先地位。

浙江省纺织工业集团公司章友鹤