特吕茨施勒尔清梳联的主要性能和特点

当前国际上清梳联的发展已经是一项非常成熟的技术，它不仅仅使清花和梳棉两道分离的工序走向了连续化。自动化，省力化，更重要的是以合理的逐步开松工艺取代了开松一一压紧一一再开松的落后工艺，从而提高了产品质量。我厂今年引进了两套德国特吕茨施勒尔清梳联设备，其中一套为纯棉生产线，另一套为化纤生产线，它们都具有90年代国际先进水平，其工艺流程如下：

纯棉生产线

BDT019型程控抓棉机→LVSAB型凝棉器→AFC型双轴流清棉机→VT2型两路配棉器→

A002D型国产圆盘抓棉机→MM6型多仓混棉机→TFV1型清棉机→FBK533型棉箱→DK760型(8台)梳棉机

1我厂引进特吕茨施勒尔清梳联工艺流程的主要特点

我国目前有代表性的纯棉流程其作用顺序为开(抓)→混→开→开→开→混→清，而特吕茨施勒尔工艺流程的作用顺序为开(抓)→清→混→清。其作用点前者为七个，后者只有四个。这样减少了机台，减少了厂房面积，也为纤维减少损伤带来明显的好处。

2BDT019型抓棉机的主要性能

(1)棉包排放数量多。抓包机的长度可以从10670mm延长至50270mm，抓棉臂工作宽度分为1600mm和2200mm两种供用户选择。如果采用最大的机器长度和宽度，按国外棉包尺寸(长1050×宽500)，则机器每侧可铺放棉包数为180包，如为国产包(长800×宽400)，每侧铺放的棉包数则更多，我厂选用机器长度为23045mm的标准型。抓棉臂的工作宽度为1600mm，可排放52个国外棉包或65个国产包。

(2)混棉种类多。该机可混四种高度不同的棉

(3)抓棉精细柔和。采用双打手锯齿刀片高速抓棉，其回转速度达1500r／min，因此抓取棉束重量很小。据该公司介绍，纤维柬平均重为0．025g／束，小机下降量可以mm长度细微调节，抓棉深度实际范围为O．1～19．9mm。

(4)单机产量高。打手工作宽度2200mm时最高产量每小时为1500kg，可供应三条清棉线同时生产。

3AFC型双轴流清棉机的主要性能

该机由两只直径为605mm的角钉打手组成，打手长1300mm，速度为420r／min。由抓棉机送来的棉束经打手清棉后，由配棉器分二或三路分送至多仓混棉机。

(1)清棉作用缓和充分。棉束无给棉罗拉握持喂入，为自由打击，棉流沿打手轴向螺旋前进，约绕轴三周送出，因此两滚筒相当于国产六滚筒开棉机的作用。

(2)除尘面积大。每只打手下方尘棒的包围角度为120，比国产的90。要大，且尘棒间隔距可根据原棉含杂情况调节其大小，以控制不同的落棉量。

(3)除尘效率高。老式的清棉机其棉流气流与打手回转方向相同，这就产生了落杂与气流在方向上的矛盾，在机械调节上很难达到理想的效果。而轴流清棉机的棉流和气流沿打手轴向前进，尘杂沿打手切向方向落下，因此落杂不受气流大小干挠，该机最高产量为900kg／h。4CVT3型清棉机的主要性能

特吕茨施勒尔清棉机的打手有五种不同的类型，即：钉板打手、针板打手、粗锯齿打手、中锯齿打手、细据齿打手。这五种打手可以有各种不同的组合形式。根据原棉品质情况和产品的质量要求，在流程中可设一个打手，如纺化纤。也可设三个打手甚至四个打手组成一台清棉机。据该公司资料介绍，CVT4型(即四打手)清棉机除杂效率可达90％以上，在整个流程中只用一台单机即可完成清棉任务。

由于第一只打手为钉板打手，尽管此处为握持打击，但是以梳为主，避免了强烈打击而损伤纤维。在以后的打手

我厂采用的为CVT3型(图1)，第一打手为钉板，第二打手为针板，第三打手为粗齿，在第二打手的上方盖罩上又加了一块分梳板，可进一步将经过的棉束进行分梳。

5FBK533型棉箱的主要性能

FBK533型棉箱分为上下两部分(图2)。由清棉机输出的纤维经输棉风机送至梳棉机的各个棉箱，棉箱上部设有排气滤网，当棉层增高遮蔽网眼时，输棉管道内的压力增加。棉层高度下降时，输棉管道内的压力减小。管道内的压力传感器，将压力大小信号通过控制器以控制前部清棉机的喂棉罗拉转速。由于清棉机的喂棉罗拉由变频电机传动，因此棉箱内棉层的高低由控制器自动调节。棉箱的中部也设有喂棉罗拉及打手，喂棉罗拉亦由变速电机传动，喂棉罗拉将上棉箱的棉纤维喂给下方打手，经开松后送入棉箱。喂棉罗拉速度控制来自两个方面的信号，一个来自下棉箱的压力大小，另一个来自梳棉机给棉罗拉速度快慢，这两个信号通过控制器使喂棉罗拉作无级变速喂棉，这也是梳棉机自调匀整系统之一。喂棉罗拉的线速度可在+30％范围变化。

6DK760型高产梳棉机的主要性能

DK760型高产梳棉机是在DK740型基础上作了一些重大改进而成的，其主要特点如下：

(1)使用交流伺服电机，这类电机无需保养，由于其良好的动态特征，同时也改善了生条的均匀度。

(2)取消了小漏底，采用了直接吸风的两把除尘刀和预置的导向板(图3)。在除尘刀之间，两个梳理部件保证纤维在刺辊表面重新定向。在DK740型上的导向板可根据原料质量而迅速地调节角度。

(3)取消了盖板链条。盖板是靠被压在梳棉机曲规上的两条齿形带传动，与曲规表面接触材料是无需保养的塑料带，而且不加润滑剂。往往一人就可拆换盖板，从而降低了停台时间。

(4)取消锡林大漏底。锡林下方装的是精密的铸铝锡林罩壳，上面装有两台吸风罩，

(5)配有长片段棉条自调匀整装置CCD和短片段自调匀整装置CFD，最短控制长度可达1m，明显的改善了成条质量。

(6)道夫剥棉区的断头是由杂质造成的，DK760型对该区作了设计改进，压辊罗拉下移并向后偏转，使断头更加减少，而提高了效率。

(7)锡林前后各有三块固定盖板，后面固定盖板上方装有一根带有吸罩的除尘刀，前面固定盖板上方装有两根带有吸罩的除尘刀，构成了棉网清洁器，在此处能进一步剔除锡林附面层中的细小尘屑和短绒。

(8)程控计算机对机器各部分运行协调控制，通过显示器一直显示生产和质量各种数据，并能探测出18种不同的故障，在棉条质量超过预定范围时能自动将梳棉机停机。

郑州第四棉纺织厂于万选