空车运转的准备与调试
一、空车运转前的准备在清梳联产品进行空车试运转之前，必须确保机械安装到位；旋转、直线运行等运动机件空载运行的顺畅性；必须确保整个流程的工作电压能够稳定在380—400V，而且三相电压之间的最大差值不能超过10V。
1FA006系列往复抓棉机
(1)保证机械安装到位，检查连接部位的螺丝是否紧固到位。
(2)在拆下转塔电动机的情况下，转塔在空运行时，应该在一个人的推力下能够旋转自如，同时保证限位开关调节到位，旋转的过程中，应该保证电气柜的进线与外界无干扰。
(3)龙骨内的电缆走线最好平铺在龙骨中，用隔线卡片把电源线、控制线、通讯电缆线隔开，以减少电缆线的磨损和信号的干扰。
(4)小车在去掉链条空载运行的状态下，人力推动时，应该能够保持前后运行自如，运行过程中无较为严重的异常声响。
(5)对于电气部分，应做如下检查。
①按所提供的电气技术资料认真检查所有电路的连接是否正确，特别是PLC、操作面板供电电源的连接是否正确。
②接线端子或插接件是否松动，必要时可以重新紧固。
③检查X26和X5的两个矩形插头的连接是否正确，这两个插头绝对不能插反。
为方便阅读和理解，将FA006C型、FA006C-230型和FA006D-172型、FA006D-230型的控制柜元件排列图摘录于下，FA006C型、FA006C-230型的控制柜元件排列见图5—1，FA006D-172型、FA006D-230型的控制柜元件排列见图5—2。因设备的结构、功能等不断发展，控制柜元件排列图也会有所变化，在安装和调整设备时应以郑州纺织机械股份有限公司提供的技术资料为准(以下相同)。
④调整各部位行程开关位置，保证各处行程开关工作可靠。
⑤对机上电动机的各项阻抗测量并
⑥小车行走编码器趴和抓棉臂升降编码器B2的接线需要在通电前确认电源的正负极后再接上。趴接线如图5—3所示；B2接线如图5—4所示。
⑦全面检查设备的安装情况，检查机器内部是否有遗留物，清理机器内部和周围杂物以及行走通道上的障碍物，左右安全隔离栅内不允许进人。
2.FA002系列圆盘自动抓棉机
试车前应检查各部分机械、电气机构是否正常，各处紧固件(特别是传动部位)是否拧紧。清除各处杂物，手动各主要转动部件和相关机件检查有无异常振动、响声，转动是否轻快等。按所提供的电气技术资料认真检查所有电路的连接是否正确，接头处有无松动现象。
3.FA113系列单轴流开棉机和FA103系列双轴流开棉机
(1)检查皮带的松紧性，并做出相应的调整，保证其运行自如。手动各传动部分和相互作用的机件，检查有无异常声响，动作是否灵活，无阻碍。
(2)检查接线是否与图纸一致，特别注意变频器和步进电动机的接线是否正确(该项只适用于FA113型和FA113B型)，将打手测速开关和检测面的距离调整为1.5mm左右。
(3)检查各处的紧固件是否拧紧，尤其是机架和高速运转机件等处。
(4)检查机器内是否留有装箱、装车时遗留物件(如工具等)，如有应予捡出。
(5)各润滑部分按规定加注150号工业齿轮油(SYll72—82)或ZL--2锂基润滑脂(SYl412-75)。
(6)对于FA113A型和FA113C型应根据工艺要求调换皮带盘配置，选择合适的辊筒转速和尘棒隔距；对于FA103A型也应通过机外调节手柄选择合适的尘棒隔距。
4.FA022系列多仓混棉机和FA028系列多仓混棉机
(1)空车运转前必须全面对机器进行检查，检查是否有安装工具、物料等遗忘在机器内，如有应清理干净。
(2)保证机械性能安装
(3)打手测速开关调节到位，保证测速盘与接近开关有1.5mm距离。
(4)每仓的光电接线按一定的顺序进行安装，不能接反。
(5)检查各观察窗是否关闭。
(6)各润滑部分按规定加注150号工业齿轮油(SY1172-82)或ZL-2锂基润滑脂(SYl412-75)。
5.FA111系列单辊筒清棉机、FA109系列三辊筒清棉机、FA112系列四辊筒清棉机和JWF1124系列单辊筒清棉机
(1)检查压力传感器(+24V)和信号线是否接反，必须按图纸所示进行接线。
(2)控制棉层厚度的两个接近开关调节到2mm左右。
(3)打手测速开关测速面与测速盘的距离保证在1.5mlYl左右，以确保打手测速不丢转；接近开关与测速盘无摩擦，防止损坏测速开关。
(4)清理帘子上的杂物。
(5)对于模拟量信号线所用的屏蔽线尽可能避开电源线，以减少干扰。
(6)各润滑部分按规定加注150号工业齿轮油(SYll72--82)或ZL--2锂基润滑脂(SYl412-75)。
6.FA151型和JWF1051型除微尘机
(1)注意出棉风机和进棉风机两个电动机不能接反。检查电动机的接线，特别是出棉风机的接线，绝对不允许火线和零线接反。
(2)各润滑部分按规定加注150号工业齿轮油(SY1172-82)或ZL-2锂基润滑脂(SYl412-75)。
7.FA177系列清梳联喂棉箱
(1)纤维通道不光洁处须仔细修光。因纤维通道表面为镜面或经特殊处理表面，切忌不要用较粗砂布大面积砂光，须用500目以上细砂纸局部修复。
(2)检查各转动件转动是否灵活，若不灵活须检查轴承是否清洁并加油，两端与墙板间侧隙是否一致。
(3)三角带与链条张紧合适；各紧固螺钉拧紧；检查各活动门及护板上密封垫块是
(4)调节棉箱出棉罗拉与梳棉机给棉罗拉之间的牵伸倍数，一般情况下，优先在1.35到1.65之间选用。
(5)调节顶部前后过滤网框排气面积。一般来说，第一台和最末一台网框透气口开得大些，中间机台调得小些。调节给棉罗拉上部网眼板，一般来说，第一台和最末一台网眼板透气盖适当打开，中间机台可完全关闭。
(6)调整下棉箱后活动回风箱，暂使棉层厚度指针指向刻度60mm处。以后在过棉试车运转中，可根据实际需要，比如定量、棉层密度、牵伸情况等再做调整。
(7)各润滑部分按规定加注150号工业齿轮油(SY1172-82)或ZL-2锂基润滑脂(SYl412-75)。
8.FA221系列、FA223型、FA225系列、JWFl202型和JWF1204型梳棉机
(1)检查盖板测速开关、锡林测速开关、棉箱打手测速开关应该与被测面之间的距离在1.5mm左右；在调节棉网过厚的两个保护开关时，注意应把接近开关的检测面对准被检测螺丝的侧棱。
(2)注意变频电动机的接线，零线和火线不能接反。
(3)注意压力传感器的接线，电源线和信号线不能接反。
(4)注意位移传感器的接线，注意正负15V的接线不能接反，不能把信号线和电源线接反。
(5)自调匀整送往变频器的模拟量信号线的正负不能接反，否则可能造成变频器的烧毁。
(6)使用多用表测量梳棉机各电动机三相是否平衡、接地是否正常。
9.TF2212型三通配棉器
(1)检查活门转动是否灵活自如。
(2)检查气缸、电磁阀的气管连接是否正确。
10.FA051A系列凝棉器
(1)开车前应去除尘笼、剥棉打手及过棉通道表面的毛刺，以免挂花。
(2)清扫机器内外，以防有遗留物并加注润滑油。
(3)按工艺要求选择适当的试车转速。
二、空车运转调试
在经过一系列的检查，确保送人电源正常、所有的接线和机械安装无误
注意：在带有触摸显示屏的设备，断电和送电的时间间隔最好保持在30s以上。
1.FA006系列往复抓棉机
(1)通电后，手动使各个部位的保护开关和光电开关动作，观察PLC上的动作指示灯是否和图纸所要求的一致。
(2)把空气开关Q2-Q6(图5—1和图5—2)全部由原来的“ON'’转向“OFF"状态，短接Q2—Q6之间的故障保护连线，通过面板的操作，查看输出对象是否正确，相应保护装置是否起到应有的作用。
(3)通过以上两步的检测，动作完全正常后可以去掉短接线，合上所有的空气开关，进行正式的空车调试工作。
(4)点动打手开关按钮，观察打手运转情况是否正常，并用电流卡表检测电流是否正常。对于FA006D-172型、FA006D-230型抓棉机，还应根据配棉和产量要求设定打手工作频率(可参考表5—2)。
(5)对FA006C型、FA006C-230型、FA006D-172型、FA006D-230型抓棉机，应校准打手摆动装置。按“校准”键，显示屏显示“打手摆动校准”界面。首先确认为手动方式，按“P1”键或“K”键(图5—5)，观察抓棉臂打手将按不同的方向来回摆动，碰到霍尔开关S12或S13，电动推杆将停止。摆动的方向取决电动推杆上下移动。根据要求调整电动推杆上下移动的距离，即移动行程开关S12的上限或移动行程开关S13的下限。显示屏显示“抓棉机打手摆动”界面，见图5—6所示。为了方便阅读和理解，将FA006C型、FA006C-230型、FA006D-172型、FA006D-230型抓棉机主要电气元件安装位置图和明细表列出供
(6)把当前的工作状态调整到手动状态，设定抓棉臂的下降量的大小。首先进行抓棉臂升降的试运行，用电流卡表检测上升和下降时的电流，应该尽可能使这两个值接近；否则，说明配重平衡有问题，需要进行重新增减配重的重量。
(7)待抓棉臂试运行完成后，对小车试运行之前，设定好小车行走的速度，短接卷绕控制器的连接线，调整控制小车运行的限位开关，使小车的减速和停止开关起到应有的作用，待小车运行正常之后去掉短接线。
(8)对FA006C型、FA006C-230型、FA006D-172型、FA006D-230型抓棉机还应校准小车，按“校准”键，显示屏显示“小车校准”界面。首先确认为手动方式，按“向后”键』、车向后行驶碰到行程开关S6(图5—7)，小车停止并复零。持续按“向前”键，小车向前行驶，当行驶到接近开关B10时校准值将自动进入。
①校准的作用：在自动方式下，小车在行驶中只要碰到接近开关B10时，校准值将自动进入，达到校准的作用。
②显示屏显示“小车校准”界面，如图5—8所示。
(9)转塔在旋转的过程中，要密切注意有无障碍，特别是电缆在转塔旋转的过程中应该尽可能减少摩擦。
(10)测试全机安全链的工作是否正常。在测试当中，碰撞抓棉臂两侧挡板，行程开关S16、S17、S18、S19其中两个动作；碰撞抓棉机小车四周挡板，行程开关S20、S21、S22、S23其中一个动作；可编程控制器(PLC)上的12.1指示灯亮，此时抓棉机无论在任何状态都将停止，在显示器上有相应的故障信息。恢复在测试前短接的断路器Q2、Q3、Q4、Q5、Q6的辅助触点，使辅助触点起到保护
(11)上述一切正常之后，即可设定抓棉机的基本参数，按下“设置”键，切换到抓棉机基本参数设置画面(图5—9)。
选择方式：按下“自动”键，抓棉机基本参数设置界面手动一自动选择框值变为自动；按下“手动”键，抓棉机基本参数设置界面手动一自动选择框值变为手动。
①通用速度。υ：1代表15m/min，2代表13m/min，3代表11m/min，4代表9m/min，5代表5m/min。υ为常速要棉时，抓棉小车的行走速度。若需把υ改为3使用“←”、“→”、“↑、“↓”键中相应的键将闪烁的光标移动到υ框，按下“确认”键界面弹出对话框，按下“3”、“确认”键即可完成。
②分段速度。L1-υ1代表15m/min，2代表13m/min，3代表11m/min，4代表9m/min，5代表5m/min。L1-υl为L1变速要棉时，抓棉小车的行走速度。若需把L1-υ1改为5使用“←”、“→”、“↑”、“↓”键中相应的键将闪烁的光标移动到L1-υ1框
③分段速度。L2-υ2：1代表15m/min，2代表13m/min，3代表11m/min，4代表9m/min，5代表5m/min。L2-υ2为L2变速要棉时，抓棉小车的行走速度。若需把L2-υ2改为5使用“←”、“→”、“↑”、“↓”键中相应的键将闪烁的光标移动到L2-υ2框，按下“确认”键界面弹出对话框，按下“5”、“确认”键即可完成。
④A1抓棉量。A1抓棉量是抓棉机在A1棉包组正常抓棉时抓棉臂下降的量。若需把A1抓棉量修改为25，使用“←”、“→”、“↑”、“↓”键中相应的键将闪烁的光标移动到A1抓棉量框，按下“确认”键界面弹出对话框，按下“2”、“5”、“确认”键即可完成。
⑤A2抓棉量。A2抓棉量是抓棉机在A2棉包组正常抓棉时抓棉臂下降的量。若需把A2抓棉量修改为21，使用“←”、“→”、“↑”、“↓”键中相应的键将闪烁的光标移动到A2抓棉量框，按下̶
⑥趴抓棉量。B1抓棉量是抓棉机在B1棉包组正常抓棉时抓棉臂下降的量。若需把趴抓棉量修改为15，使用“←”、“→”、“↑”、“↓”键中相应的键将闪烁的光标移动到趴抓棉量框，按下“确认”键界面弹出对话框，按下“1”、“5”、“确认”键即可完成。
⑦B2抓棉量。B2抓棉量是抓棉机在B2棉包组正常抓棉时抓棉臂下降的量。若需把B2抓棉量修改为17使用“←”、“→”、“↑”、“↓”键中相应的键将闪烁的光标移动到B2抓棉量框，按下“确认”键界面弹出对话框，按下“1”、“7”、“确认”键即可完成。
⑧文本选择。在显示屏的任何界面中，按“文本”键，界面自动转换：中文→英文或英文→中文。
基本参数设定后即可进入自动状态，并且启动运行按键，模拟要棉信号，观察其整体的运行状态是否正确。若运行状态不正确，应立即停车查明原因并改正，然后继续试验。若运行状态正确，应让其连续运转30min以上，将抓棉臂旋转至另一侧后重复上述过程。
(12)FA006C型、FA006C-230型、FA006D
①棉包长度的测定：在行走小车的两侧，各装有一只光电开关以随时测定棉包和小车所在位置。当小车运行到棉包组起点时，光电发出的红外光被反射，此位置便被记忆为抓取起点并被记忆。小车在沿棉包组方向运行时，红外光线不断被反射，当行至棉包末端时红外光不再被反射，此位置便被记为抓取终止点并被记忆。由此来实现棉包长度或分组各单元长度的检测。
②棉包高度的测定：抓棉臂上装有2组对射式光电开关，分布在抓棉器的两侧，用于检测棉包高度。一般抓棉机在第一次巡回之后，对采集到的棉包高度数据进行计算，求出平均值并记忆作为下次抓取的基准，以保证抓棉打手尽可能地靠近棉包表面运行，提高抓棉效率。
2.FA002系列圆盘自动抓棉机
通电后先启动打手，观察打手运转情况是否正常，转向是否正确，并用电流卡表检测电流是否正常。确认打手运转正常后启动小车，检测小车的运行是否正常。观察小车运行一周打手的下降量，并予以调整，运行1h后再作全面检查。
3.FA113系列单轴流开棉机
(1)FA113型和FA113B型的自动化程度高，空车运转调试有如下几点要求。
①设定方式：功能选择开关SA2置于设定方式状态(图5—10和图5—11)，按下F1按钮设置A组参数；按下12设置B组参数；按下F3选择单、双组运行工作方式(打手速度设定值设定范围为1～10挡；尘棒角度设定值设定范围1—7挡)。
②调整方式：功能选择开关SA2置于调整方式状态，该工作方式用于手动测试机器。按下F1，启动开棉打手；按下n，停止开棉打手；按下F
③自动方式：生产参数设置完毕后，在没有报警的情况下，将功能选择开关SA2置于自动方式。按下全机启动按钮SB02，启动整个机器；按下全机停止按钮SB03，停止机器运行。
④报警控制：该机设置有多种故障报警保护功能。如果出现报警，机器上方的长距离灯不停地闪烁，从显示面板上可以看到所出现的故障。在故障排除后，按下P8使故障复位。故障复位后，机器进入正常等待状态，允许再次开机。
⑤参数在线改变：在机器正常运行的过程中，如果原来设定的参数达不到生产工艺的要求，可以在不停机器的情况下对生产参数进行改变。按下F5，开棉打手的速度提高一挡；按下F6，开棉打手的速度降低一挡；按下F7，尘格距离增加一挡；按下F8，尘格距离减小一挡。
(2)FA113A型和FA113C型为经济型机型，在保证设备的基本性能及开棉机的除杂效果不变的情况下，简化了电气控制系统，采用继电器逻辑控制。这两种机型均附有排尘风机和进棉风机(或凝棉器)的电气控制部分，可通过操作箱上的选择开关SA1(图5—12和图5—13)来控制其开停。启动打手电动机并立即停止，观察打手运行的状况，仔细查看打手转动方向是否正确、有无异响等。若一切正常，单独把打手运行起来，观察打手的运行状况，检查面板上得到的速度值是否与设定值相符。
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4.FA103系列双轴流开棉机
(1)通电后首先启动打手电动机并立即停止，观察打手运行的状况，仔细查看打手转动方向是否正确、有无异响等。若一切正常，单独把打手运行起来，观察打手的运行状况。
(2)对于FA103型双轴流开棉机，还应查看排杂打手及传动装置的工作状况是否正常。
5.FA022系列多仓混棉机
(1)送电后查看PLC的动作触点和图纸是否一致，如果一致，启动风机，并立即停止，观察风机运行的状况和运转方向是否正常。待调整风机的方向和状态后，启动风机正常运转。
(2)启动风机之后，启动打手，并立即停止，观察风机的运行状态和方向及测速开关的位置，重新调整之后，启动打手正常运转。
(3)打手运行正常之后，调整给棉方式，由原来的模拟量给棉改为固定给棉方式，先设定为低速运转，观察其运行状况，正常之后，设定为高速给棉，重新启动给棉正常运行。
(4)上述一切正常后，调整调压阀的压力为0.5MPa左右，把该机的工作状态调整到手动状态。手动换仓，观察仓门的动作是否与显示屏幕上的显示一致，如不正确，随即调整。调整气动调压阀和压力开关，当调压阀压力≥0.4MPa时，压力开关闭合，全机自动控制方起作用，后方输入原料的机台才能启动；当压力≤3.5MPa时，压力开关断开，控制电源切断，本机停止工作。在不过棉情况下，观察U形压力计所示压力应为零或负压，即要求前方机台的吸风量应与本机输棉风机输出风量平衡或大些，以利于纤维顺利吸走；出现过高正压时(即当U形压力计所示压力>20mmH20)，需降低本机风机转速，或者提高后方机台风机转速。
(5)将选择开关转到“手动”位置，手动换仓检查各仓门开启与闭合动作是否正确。打开时要求仓门与配棉道密封橡胶接触，以免漏风。将选择开关转到“出空”位置，检查总活门动作，是否控
(6)初步选定光电安装位置(一般在第二仓观察窗1/2—1/3处)，遮光检查光电工作是否正常。
6.FA028系列多仓混棉机
(1)送电后查看PLC的动作触点和图纸是否一致，如果一致，启动风机，并立即停止，观察风机运行的状况和运转方向是否正常。待调整风机的方向和状态后，启动风机正常运转。
(2)启动风机之后，启动打手，并立即停止，观察打手的运行状态和方向及测速开关的位置，重新调整之后，启动打手正常运转。
(3)打手运行正常之后，调整给棉方式，由原来的模拟量给棉改为固定给棉方式，先设定为低速运转，观察其运行状况，正常之后，设定为高速给棉，重新启动给棉正常运行。
(4)上述一切正常后，调整调压阀的压力为0.5MPa左右，把该机的工作状态调整到手动状态，手动换仓，观察仓门的动作是否与显示屏幕上的显示一致，如不正确，随即调整。
(5)更改变频器的减速时间，减速的时间应尽可能调短(一般为3—5s)。
(6)调整完毕后，空车运转2h。
7.FA111系列单辊筒清棉机、FA109系列三辊筒清棉机、FA112系列四辊筒清棉机、JWF1124系列单辊筒清棉机
(1)送电后查看图纸和PLC的动作触点是否一致，如果一致，进入调试状态，开机前需在显示屏上设定下列参数。
①打手电动机工作频率设定(单位为Hz，设定范围0—50)。
②打手防轧值设定(该参数请参考打手启动以后显示的实际速度酌情设定)。
(2)将显示屏置为调试界面，按下“打手测试”，打手电动机运转，松开按钮，电动机停转。启动第一打手，立即停止，观察其运行的状态和方向。待一切正常，对第二、第三打手依次进行手动调节。
(3)将显示屏置为调试界面，按下“给棉正转”，给棉电动机正向运转，
(4)进入打手设定界面，设定好打手的速度，启动三打手。启动打手时，三个打手依次启动。为安全起见，注意第二、第三打手周围无异物。
(5)改变给棉方式，把原来的模拟量控制改为固定给棉方式控制；启动给棉，使整机启动起来；待除微尘机和滤尘机组开起来后，设定棉道的压力和滤尘压力。
(6)调整给棉电动机的启动时间和减速时间，启动时间调整到10s左右，减速时间尽可能调短一些，在5s左右。
(7)在给棉运行的时间内，观察多仓混棉机的给棉测速开关是否测速正常。
8.FA151型和JWF1051型除微尘机
从总控制柜上依次启动滤尘风机、出棉风机、进棉风机，观察它们的运行状态和方向，并进行依次调试。
9.FA177系列清梳联喂棉箱
棉箱控制按钮设在梳棉机控制面板上，启动棉箱前，须先检查电线是否固定牢固，各保险装置是否灵活，手动各转动件运转是否灵活。然后将梳棉机面板上棉箱联锁按钮调到“0”位置，空车启动观察打手、风机及给棉罗拉转向是否正确。
10.FA221系列、FA223型、FA225系列、JWFl202型和JWF1204型梳棉机
(1)进行整机线路的检查，特别是匀整板的线路问题，确保匀整和PLC的供电正常，特别是PLC的所有输入信号的设备供电电压正常。变频器的模拟量输入、输出信号的正负极不能接反。
(2)送电对各电气元件的工作性能进行初步的确认，确认其性能正常，特别是显示屏、匀整板、变频器和PLC的工作状况需要进一步确认。
(3)对应图纸查看PLC所对应的
(4)短片段位移传感器的调整。首先打好给棉罗拉与给棉检测板之间的隔距，在没有棉层的时候，把位移传感器的初始电压调整到3V。然后把传感器的外壳固定牢固，用手搬动重锤，传感器的输出电压应变化(在0—10V之间)，停止搬动重锤后，位移传感器的输出电压应回到3V。
(5)长片段位移传感器的调整。首先插入4mm的标准插规，调节传感器的外壳，将传感器输出电压调整为5V，固定传感器外壳。然后拔去4mm的标准插规，调节传感器的粗铁杆，并将其输出电压调为3V，固定好粗铁杆。再次插入4mm的标准插规，这时前传感器的输出电压应为5V，拔去插规，前传感器的输出电压应为3V。反复按复位推杆，释放后前传感器输出电压应回到3V。
(6)待屏幕上没有报警故障之后，把棉箱联锁打到“OFF”状态下，按手动棉箱按钮。此时棉箱风机打手电动机启动，观察其运转方向及打手电动机在显示面板上所显示的速度是否和工艺速度一致。此启动按钮为点动按钮，松开后，棉箱风机、打手电动机自由降速停止。启动锡林，并立即停止，跟随启动的包括盖板清洁电动机和毛刷辊电动机，观察其运转方向，及时做出调整。确定没有问题后，启动锡林，在其运转的过程中，观察盖板和锡林的测速系统是否正常。
(7)待锡林启动正常后，关闭匀整系统。启动道夫并立即停止，跟随启动的包括剥棉清洁电动机和梳棉机给棉电动机。查看道夫、给棉、剥棉清洁电动机的方向和机械运转状况，确定没问题后，启动道夫，先使其处于生头低速运转，然后再依次中速、高速运转，观察检测装置是否正常(注意道夫在高速运行的速度不易过高，一般情况下不高于120m/min)。
(8)上述所有测试完成后，将棉箱联锁打到“ON”的位置。重新启动锡林，待锡林启动后，开启道夫，查看棉箱给棉电动机的方向。确定后启动整机，观察整机的运行
11.FA051A系列凝棉器
(1)检查风机、尘笼、剥棉打手的旋转方向是否正确，运转时振动是否正常。
(2)检查各密封处是否有漏风现象。
12、TF2212型三通配棉器
(1)送电、通气检查电磁阀、气缸的动作是否正常。
(2)采用一种配棉时，若两路多仓混棉机同时要棉，可首先供应其中一路多仓，满仓后再供另一路多仓，也可以同时供应两路多仓(建议采用同时供应两路的模式)；若两路多仓均不要棉，建议活门两路都打开，此时抓棉机停止抓棉，管道内的少量棉花喂给两台多仓混棉机，以免出现多仓顶部管道堵塞。采用两种不同的配棉时，只能首先供应其中一路多仓，满仓后再供另一路多仓；当两路都不要棉时，应把活门打向其中一路，在两路切换时，可根据现场情况设定延时时间，避免管道残留纤维进入不同品种的多仓内。
13.联合机的调试
(1)启动FA151型、JWF1051型除微尘机或JWF1051A型异纤微尘分离机的各个风机，由售后服务人员设定好连续喂棉的各个参数，观察连续喂棉的运行状况是否正常。即当管道压力升高时，喂棉的百分比应该降低，当管道压力降低时，喂棉的百分比应提高。
(2)把FA006系列抓棉机的运行模式设定为自动模式并启动抓棉机，将其余设备开起来后，抓棉机应该能够根据前方设备的运行状况启动小车自动运转，前方机台的运行状况包括多仓混棉机的要棉信号、FA051A型凝棉器的风机和打手正常运转、FA103A系列或FA113系列开棉机的正常运行、TF2212型两路配棉器的动作正常。只要其中一个环节出现问题，抓棉机应立即停止小车的运转。
(3)依次启动FA151型除微尘机、FA109系列清棉机和FA028系列多仓混棉机，观察FA109系列清棉机给棉的运行状况应该随着管道压力的大小而变化。当管道压力增大时，FA109系列清棉机和FA028系列多仓混棉机的给棉速度应该相应的变慢；反之，变快。
(4)待上述一切正常后，总控制柜顺序启动，查看所有设备的运行动作和状况是否正常。
(5)待一切正常后，最后把滤尘和火警报警的联锁线接好。
14.联合机空车运转测试
首先启动滤尘机组，然后按控制柜上的顺序启动按钮，顺序启动流程中的各单元机，检测并调整各光电正常动作，检测联合机中前后联锁信号是否正常，检测集中控制柜的运行情况是否正常。在电气运行状况正常后，使全流程连续运转30min，然后测试、调整如下参数和设备。
(1)风量、风压的测试与调整。全流程连续运转30min后，按下列图示情况测试风量、风压。一般情况下，仅需测试静压即可，并调整之使其达到要求的范围，若出现静压满足要求而设备工作状态异常时才需测试风量。
①FA006系列往复抓棉机出棉口处风量、风压的要求如图5—14所示。
②TF30系列重物分离器出棉口处风量、风压的要求如图5—15所示。
③TF45系列重物分离器进、出棉口处风量、风压的要求如图5—16所示。
④FA103A型双轴流开棉机进、出棉口及排杂口处风量、风压的要求如图5—17所示。
⑤FA113系列单轴流开棉机进、出棉口及排杂口处风量、风压的要求如图5—18所示。
⑥FA028系列多仓混棉机及FA111系列、FA109系列、FA112系列和JWF1124系列辊筒清棉机出棉口、排尘口、吸落棉口处风量、风压的要求如图5—19所示。
⑦FA151型除微尘机出棉口、排尘口等处风量、风压的要求如图5—20所示。
⑧FA177系列清梳联喂棉箱和FA221系列梳棉机及FA225系列梳棉机、JWFl202型梳棉机、JWF1204型梳棉机排尘口、吸落棉口处
(2)AMP2000型金属、火星二合一探除器的试验与调节：AMP2000型金属、火星二合一探除器(图5—22)安装在清梳联流程的输棉管道上，能够发现并排除纤维中的金属和火星，使整个流程的安全性大大提高。该装置一般配置在抓棉机出棉口至重物分离器或凝棉器进棉口之间的输棉管道上，也可安装在清梳联喂棉箱之前的输棉管道上。
①火警模拟试验。火星探头旁管道上开有一活动窗口，用手电通过小窗口对火星传感器闪照一下，控制器能产生正常动作即可(手电小电珠中的钨丝是发热体，含有红外线)。动作时声光报警，显示“F1”，需人工按消警解除警报。正常使用过程中，火警报警必须查出原因方可开车，偶遇自生自灭的小火星触动报警时，也须停车30min以上，且经查验确保安全后方可开车。防火报警器应定期进行模拟试验检查，确保其处于良好工作状态。
②金属探除功能试验及调节。金属探除功能试验同时要求对“AMP—DATE—SET”参数设定单元的灵敏度、延时打开、延时关闭参数进行初始设定。面板上“灵敏度设定”控制探测金属的灵敏度，灵敏度越高对小金属探除的能力越强。用户根据实际需要设定灵敏度的大小。“延时打开”调节探测到金属后到排杂执行机构动作的延时时间；“延时关闭”调节执行机构动作的保持时间。用户要根据风速和使用情况在调试时，通过试验设定至最佳位置。用户在进行金属物实验时要注意避免金属物进入下道开清棉设备，可用锡箔纸或系有明显标志的5mm或更小螺丝垫圈，用棉花包裹后给抓棉机抓取或直接放人输棉管道，控制箱工作灯亮，执行机构动作表示本仪器金属探测功能正常。如执行机构动作，但未能在落杂箱内找到
注意119A型火星探除器与AMP2000型金属、火星二合一探除器的安装、使用基本一样，只是没有金属检测和排除功能。
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