第四节输棉及除尘管道的制作与安装

清梳联流程中的管道通常被分为输棉管道和除尘管道两种，其中除尘管道又被分为吸落棉管道和回风管道两种。在清梳联流程中一般提供与之配套的“异型管道”，即除圆弯头和圆直管以外的所有管道，通常包括过渡管、方接圆、方接方、方直管、方弯头、圆三通、方三通、捆圈、支架、导流板、清梳联喂棉箱用回风道、清梳联喂棉箱用配棉道等，与“异型管道”相配套的标准件(如螺栓、螺母、垫圈等)也一并提供。对于圆弯头和圆直管，仅提供型号和用量，由用户厂自行购买原料并制作。如果用户需要提供圆弯头和圆直管，在签订清梳联合机供货合同时应特别注明。为方便用户制作并满足要求，下面就圆弯头和圆直管的制作要求分别论述。

一、对圆弯头的要求

圆弯头是圆形管道改变方向时所必需的，制作圆弯头时有以下几点要求。

1.圆弯头的曲率半径

在清花、清梳联流程中，无论是输棉管道还是除尘管道，都要求其局部阻力要小，以节省能源。弯头局部阻力的大小与它的曲率半径有关，圆形弯头适当加大曲率半径可以减少气流的冲击和旋转，减少局部阻力。但曲率半径过大，会使空间位置过大，使安装不方便。圆形弯头的曲率半径一般要求为管道直径的1.5倍左右，且尽量减少90°弯头的使用。

2.圆弯头的材料

清花、清梳联流程中的输棉管道和除尘管道要求用镀锌钢板制作。镀锌钢板的厚度与管道的直径和所承受的压力有关，推荐按表4—16制作。

表4—16弯头直径与镀锌钢板厚度推荐表

弯头直径(mm)	150—280	300—560	600—1000
镀锌钢板厚度(mm )	0.5	0.75	1.0

3.圆弯头的分节情况

圆弯头一般由两块边节和数块中间节构成，边节的角度一般为中间节的一半，中间节的数量与弯头的角度有关，推荐按表4—17制作。

表4—17弯头角度与节数推荐表

弯头角度(°)	20	30	45	60	70	80	90
边节角度(°)	5	5	4.5	5	5	5	5
中间节角度(°)	10	10	9	10	10	10	10
中间节数量(节)	1	2	4	5	6	7	8

4.圆弯头的咬口形式

建议单节采用平咬口，节与节之间采用单立咬口(图4—16)。无论是单节还是节与节之间都要求咬口内部光滑无毛刺不勾挂纤维，密封好不漏气。下面以直径为300mm、角度为90°的圆弯头为例作进一步说明。

由图4—16可以看出，该弯头的曲率半径为450mm，是弯头直径的1.5倍；中间节单节角度为10°，共8节；边节单节角度为5°，共2节。为便于与其他管道连接，通常在边节的两端增加50mm左右的直管边；单节采用平

咬口，节与节之间采用单立咬口。

二、对圆直管的要求

圆直管是清花、清梳联流程中用量最大的管道之一，制作圆直管时有以下几点要求。

1.圆直管的材料清花、清梳联流程中的输棉管道和除尘管道要求用镀锌钢板制作。镀锌钢板的厚度与管道的直径和所承受的压力有关，推荐按表4—18制作。钢板长和宽的大小，建议选用2000mm×1000mm。

表4—18圆直管直径与镀锌钢板厚度推荐表

圆直管直径(mm)	150—200	220—500	520—1000
镀锌钢板厚度(mm)	0.5	0.75	1.0

2.圆直管的咬口形式

建议采用平咬口(图4—17)，圆直管的两端应扳7mm宽的边，以便于用捆圈进行连接。下面以直径为300mm圆直管为例作进一步说明。

由图4—17可以看出，制作圆直管相对比较简单。当管径较小时，可用一张钢板边咬口而成；当管径较大时，可用两张或三张钢板边咬口而成，所有咬口均为平咬口，长度可按钢板情况决定。

三、管道的安装

在《管道排列图》中有各种圆弯头和圆直管的用量，建议用户在设备到货前半个月左右开始制作，以免耽误工期。各单元机安装完毕后就可以安装输棉及除尘管道，在安装过程中应注意下列问题。

(1)在安装管道前，首先应对《管道排列图》进行详细的了解，我公司提供的管道及图纸中给出的圆弯头和圆直管的数量均是按该图计算出来的，如果改动过多应与我公司项目负责人协商解决，以免造成所供或所制作的管道与实际需要的不相符，既耽误工期又造成不必要的浪费。

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2)每节管道在安装前，应检查管道内表面、咬口及两端扳边是否光洁，用手触摸有不光滑的地方，尤其是输棉管道需用500目以上的细砂纸砂光，使其光洁，以免勾挂纤维产生棉结，甚至造成管道堵塞。

(3)在进行输棉及除尘管道的设计和安装时，为减少管道的阻力损失，应尽量少用或不用90°及大于90°的弯头。在相同的流速下，假设90°弯头的局部阻力损失系数为1，则非90°弯头的局部阻力损失系数的修正值见表4—19。

表4—19圆弯头局部阻力损失系数修正值表

角度(度)	20	30	45	60	75	90	110	130	150	180
修正值	0.31	0.45	0.60	0.78	0.90	1.0	1.13	1.20	1.28	1.40

(4)连接除尘管道时应注意下面几个问题。

①只有压力要求一致或相近的管道才可以相互合并，如FAl03A型双轴流开棉机和FAl09型三辊筒清棉机的吸落棉管道的压力(静压)要求分别为-570Pa和-620Pa，相差不大，可以利用圆三通将其合并为一根吸落棉管道。梳棉机吸落棉管道各机台要求的压力一致可以利用圆三通进行串联，但串联的机台过多时管道直径太大给安装和维护带来诸多不便，一般情况下四台车联为一组用一根吸落棉管道。

②为减少管道的压力损失，干管的风速应等于或小于各支管的风速。

③除尘管道在进入滤尘机组进风箱时，压力相近的管道应尽量排在一起，负压要求较高的应排在离一级滤尘滤网较近处。

④进入同一滤尘的管道，若个别管道要求负压较高(如清花除尘机组中FAl03A型双轴流开棉机和FAl09型三辊筒清梳机的吸落棉管道)，则其应增加接力风机并降低主风机的全压，以满足各管道的压力要求。

(5)圆管道连接处用捆圈固定牢，为防止连接处漏气需要用密封条(用户自备)进行密封，尤其是负压要求较高的管道，密封与固定方式如图4—18所示。

(6)最末一台清花机的出棉风机至最后一台清梳联喂棉箱的配棉头之间的配棉管道要求密封严密，以防漏气造成连续喂棉给棉不稳使上棉箱压力波动较大，而影响生条的条干不匀率、重量不匀率等指标的稳定。该处的圆管道采用图4—18所示的方法进行连接和密封；方管道之间或与配棉头的连接和密封应按图4—19所示进行；配棉头与清梳联喂棉箱之间的连接和密封按图4—20进行。

(7)管道吊装要合理，一般情况下要求直管道每4m安装一个吊绳，如有其他装置(如金属、火星探除器等)或管道拐角处，需另外增加吊绳。建议吊绳采用φ6mm的圆钢，也可利用棉包的捆丝以节约成本。当用φ6mm的圆钢吊装时，应先将0.75mm厚、60mm宽的镀锌钢板条或棉包的捆丝固定在圆管道上，再用圆钢吊装该镀锌钢板条或捆丝即可。如果用棉包的捆丝吊装圆管道，可直接用捆丝捆绑管道进行吊装。吊绳应放在管道的中间位置[图4—21(a)]，最好不要吊在捆圈耳上[图4—21(b)]，以免捆圈耳处焊接不牢而脱落。

管道安装完毕后，需要进行空车及过棉试验，有关情况见后续章节的论述。