第五节清梳联喂棉箱及梳棉工序

清梳联喂棉箱是开清棉机组与梳棉机联接的桥梁，安装在每台梳棉机的后部，通过管道将经充分开松、除杂的棉及棉型化学纤维喂入本机的上棉箱，并将输出的横向和纵向均匀度极高的筵棉喂给梳棉机。郑州纺织机械股份有限公司生产的FA177系列清梳联喂棉箱有FA177型、FA177A型和FA177B型共三种，与FA221系列和FA223系列梳棉机配套使用。FA177B型清梳联喂棉箱主要与FA221D型和FA221E型梳棉机配套使用。

郑州纺织机械股份有限公司生产的用于清梳联流程的梳棉机有FA221系列、FA223系列、FA225系列、JWF1202型、JWF1204型、JWFl206系列，现常用的有FA221D型、FA221E型、FA225型、FA225B型、JWF1202型、JWF1204型、JWF1206型等七种，其中JWF1206系列梳棉机为最新机型，在此不做介绍。

与上述梳棉机相配套的圈条器有TF501型、TF2502型、TF2503型、TF2504型、TF2511型、TF2512型、TF2513型、TF2514型、TF2521型九种型号，每一型号的梳棉机均可配九种圈条器中的任意一种。

一、FA177系列清梳联喂棉箱

FA177系列清梳联喂棉箱共生产了FA177型、FA177A型、FA177B型三种机型，其中FA177型为早期生产的机型，数量很少，在此主要介绍FA177A型和FA177B型两种机型。FA177A型清梳联喂棉箱与FA221B型和FA223型梳棉机配套使用；FAl77B型清梳联喂棉箱与FA221D型和FA221K型梳棉机配套使用。

1.FA177系列清梳联喂棉箱的主要特点

(1)FA177系列清梳联喂棉箱采用上下双节气压棉箱结构，主要过棉通道采用喷粉件或不锈钢板加工而成，光滑无毛刺，不勾挂纤维。

上棉箱通过管道与清花系统相连接，在

配棉总管中安装有压力传感器和压力表，根据压力的大小来控制清棉机供给FAl77系列清梳联喂棉箱的喂棉量，保证其上棉箱的压力稳定，棉花密度均匀。上棉箱的压力设定范围一般为500—1200Pa(即连续喂棉的设定压力)，压力波动应控制在±20Pa范围内。

下棉箱采用风机通过静压扩散箱循环吹气，使整个机幅内压力均匀，保证棉花密度均匀。采用进口压力传感器，根据下棉箱的压力变化来控制上棉箱给棉罗拉的转速，保证下棉箱的压力更稳定，输出的筵棉更均匀，其工作原理如图3—47所示。下棉箱压力一般设为200-300Pa，压力波动应控制在±10Pa范围内，为梳棉机提供均匀稳定的筵棉，为提高生条质量打下良好的基础。

(2)FA177系列清梳联喂棉箱的打手形式为四排螺旋角钉，开松细致柔和，对纤维损伤小。纺长绒棉或化学纤维时，可根据情况加装打手清洁毛刷。

(3)FA177B型的给棉板弹性加压，给棉罗拉顺向喂棉(图3—48)，提高转移率，减少纤维损伤，降低短绒率。FA177B型的出棉罗拉采用前小后大配置(图3—49)，避免棉层拱起和出现意外牵伸现象，进一步提高喂入梳棉机筵棉的质量。

(4)为了提高系统的稳定性，以减少生条质量波动，流程中使用了连续喂棉装置。根据清梳联喂棉箱配棉管道的压力变化使清棉机的给棉罗拉进行无级调速，保证了整个系统的连续供给(工作效率可达100%)。在连续喂棉装置中，采用两个自由度的PID(数字调节器)进行模糊控制；使供棉量能够稳定持续适应梳棉机不同开台数的需要。并把管道压力保持在一个稳定的范围内，确保棉箱棉层密度均匀，为梳棉机混合环自调匀整仪更好地控制生条定量波动奠定基础。

当清梳联喂棉箱的上棉箱中储棉量减少时，滤网的透气面积增大，管道内压力降低，压力传感器实时检测并发送电压信号至连续喂棉装置，由连续

喂棉装置和PLC控制清棉机的给棉罗拉变频器驱动给棉电动机加快给棉。反之，当清梳联喂棉箱的上棉箱中储棉量增大时，滤网的透气面积减小，管道内压力升高，压力传感器实时检测并发送电压信号至连续喂棉装置，由连续喂棉装置和PLC控制清棉机的给棉罗拉变频器驱动给棉电动机减慢或停止给棉。

2.FA177系列清梳联喂棉箱的主要结构

本机主要由配棉头、排尘管、机架、给棉罗拉、开松打手、上棉箱、下棉箱、循环风机、静压箱、打手保险装置、出棉罗拉和安全罩门等部件组成。FA177A型清梳联喂棉箱的结构如图3—50所示，FA177B型清梳联喂棉箱的结构如图3—51所示。

(1)配棉头和排尘管：配棉头之间通过输棉方管道相互联接，首台FAl77系列清梳联喂棉箱的配棉头另一端通过圆管道与清花部分的输棉风机相联接。另外，首台FAl77系列清梳联喂棉箱的配棉头附近的方管道上设有压力传感器和压力表，根据管道内部压力大小来控制给棉量，实现连续给棉，保证储棉量稳定，配棉方管道内尺寸为95mm×500mm，并设有多个开启活门，操作方便。

排尘管在配棉头的后部，采用内径为390mm的圆管，相互之间用圆管进行联接，一组中的其中一台的一端通过管道与滤尘机组联接。

(2)给棉罗拉：给棉罗拉用无缝钢管外包金属锯条制成，外径180mm，由齿轮减速电动机及双排链条传动，与给棉板一道将上棉箱的纤维握持喂给开松打手，调整变频器(6—60HZ)可得到0.19—1.9r/min喂给速度，供梳棉机不同产量时选用。FAl77A型采用逆向给棉方式，FA177B型采用/顷向给棉方式。

(3)开松打手：开松打手植有四排螺旋状排列的角钉(图3—52)，加之转速较高，纤维得到充分开松。它由电动机经三角皮带传动。打手皮带盘处安装有检测开关，用以防止打手停转轧车。

(4

)上、下棉箱：上棉箱顶部前后各设有一块排气滤网框，该滤网漏气面积既可水平调节又可倾斜调节，用以调整落棉量并保证落棉横向均匀(图3—53)；下部设有可调节的网眼板，保证上棉箱内原料的密度及充实度；棉箱内过棉表面大都采用喷粉处理或采用不锈钢材料，由上至下逐渐加宽，保证棉层顺利下落。经给棉罗拉及开松打手作用，纤维落入下棉箱。下棉箱中部有一气孔通过软管与压力传感器连接，根据下棉箱压力，控制给棉罗拉以最佳转速供棉，以得到理想的储棉量，并保持下棉箱压力稳定。下部设有排气栅栏，实现空气和纤维分离，并保持棉层横向分布均匀(图3—54)。

(5)循环风机及静压扩散箱：循环风机叶轮及蜗壳均采用铸铝制成，循环风机产生的气流经静压扩散箱扩散，达到在机幅宽度内横向分布基本均匀一致，并将排气栅栏排出的含尘空气回收循环使用。

(6)出棉罗拉：出棉罗拉是一对钢制沟槽罗拉，由梳棉机给棉罗拉经链条传动，改变调换链轮齿数可改变它与梳棉机给棉罗拉之间的牵伸倍数，保证棉层均匀喂入。FA177A型的一对出棉罗拉水平布置，直径均为100mm；PAl77B型的一对出棉罗拉呈前高后低倾斜布置，前罗拉直径均为80mm，后罗拉直径为120mm。

(7)打手保险装置：须将打手保险装置的保险销拉出，并插入打手皮带轮内，方能打开观察窗及扦手罗拉护板，进行机内清洁。同时通过所安装的行程开关作用，保证机械复位前不能开车，确保操作者安全(图3—55)。

3、FA177系列清梳联喂棉箱的主要技术规格（表3—15）

表3—15FA177系列清梳联喂棉箱的主要技术规格

项目		规格
机型		FA177A	FA177B
产量(kg/h)		单台最大80	单台 最大90
可加工纤维品种		棉及化学纤维
町加工纤维长度(mm)		22—76
输出棉层宽度(mm)		920
给棉板及喂棉形式		固定握持，逆向喂棉	弹性握持，顺向喂棉
给棉罗拉	形式	锯齿罗拉
	直径(mm)	180
	转速(r/min)	0.21—2.05	0.19—1.90
开松打手	形式	四排螺旋角钉
	直径(mm)	φ50mm
	转速(r/min)	558,648,781(50Hz) 669,778,937(60Hz)
循环风机	叶轮形式	12叶后倾
	风机工作直径(mm)	290

	风机转速(r/min)	2820(50Hz)
		3384(60Hz)
装机功率(kW)		1.85	1.67
外形尺寸 [长(mm)×宽(mm)×高(mm)]		695×1544×2451	742×1550×2452.5
全机净重(kg)		约600

二、FA221系列梳棉机

FA221系列梳棉机先后开发生产了FA221型、FA221A型、FA2

21B型、FA221C型、FA221D型、FA221E型等六种。其中，FA221型和FA221A型梳棉机采用间歇吸落棉方式，数量较少，在此不做介绍。FA221B型梳棉机采用连续吸落棉方式，喂棉仍然采用传统的逆向喂入方式，现已停止生产和销售，但因其用量很大，本书仍将做详细介绍。目前使用较多的是FA221D型和FA221E型梳棉机，采用连续吸落棉和顺向喂棉方式，本书将详细介绍。

1.FA221系列梳棉机的主要特点

(1)主要零部件如机架、锡林、道夫等均采用优质钢板焊接而成，并经特殊工艺加工处理，具有重量轻、钢性好、精度高、长期运转不变形等优点(其他机型与之相同)。

(2)用高效的负压吸口代替传统的大小漏底结构，变消极除杂为积极除杂，去除杂质、棉结、短绒等的效率更高，利于提高生条及成纱的质量(其他机型与之相同)。

(3)传动系统采用单独电动机及齿形带传动，大量简化传动机构，传动效率高，故障率低，运转噪声小(其他机型与之相同)。

(4)配备长短片段混合环自调匀整装置(图3—56)，安装调试方便，检测精度高，生条质量稳定可靠。一般情况下，生条5m重量内不匀率H<1.2%；生条5m重量外不匀率H<2.0%；生条乌斯特条干变异系数CV值在3.5%左右(其他机型与之相同)。

(5)配套件选用国内外知名厂家的产品，性能好且经久耐用。变频器主要选用伦茨、ABB、明电舍、日立、台达等品牌；PLC主要选用西门子、光洋等品牌；触摸屏主要选用光洋等品牌；电动机主要选用伦茨、SEW、西门子等品牌；滚动轴承主要选用SKF、NSK等品牌；气动元件主要选用FESTO、SMC等品牌(其他机型与之相同)。

(6)采用倾斜式三罗拉剥棉机构，剥取转移效果好；采用新型气动操纵翻转式棉网集束器，结构简单，消除了高速条件下气流对棉网的影响，适于高产。根据用户需要和原料情况(如纺

再生棉或棉麻混纺时)，可配置皮圈导棉装置(其他机型与之相同)。

(7)采用优质针布，加装多种辅助分梳组件，保证了分梳质量，提高产量和质量。可根据用户要求，选择国内外任意厂家的针布(其他机型与之相同)。

(8)FA221D型和FA221E型梳棉机采用顺向给棉方式，且给棉部分设有金属防轧和棉层过厚保护装置。给棉板分梳长度可调，方便工艺调整和调换品种，可用于纺棉、麻、化学纤维、蚕丝、羊绒、兔绒等多种纤维，适用于高特、中特、低特、特低特各种纱线的纺制。

(9)采用单刺辊结构，刺辊区设两组预分梳板、三把除尘刀和三个复压吸口，分梳、除杂能力更强。

(10)活动盖板运转方向与锡林旋转方向相反，增强梳理能力，提高生条产量和质量(其他机型与之相同)。

(11)采用连续吸落棉技术，稳定生条和成纱质量(其他机型与之

(12)采用PLC机和工业触摸屏控制、监视及信息处理(其他机型与之相同)。

2.FA221系列梳棉机的主要结构

FA221系列梳棉机主要由机架、给棉部分、刺辊部分、锡林部分、道夫部分、剥棉成条部分、活动盖板部分、吸落棉部分、传动部分、气动部分、电气部分等组成，FA221B型、FA221D型和FA221E型的主要结构及配置分别见图3—57—图3—59所示。

(1)机架：机架由钢板焊接成整体结构，底座上有八个调节螺栓用以校正机器的水平，机架的上安装面经精密加工，以保证各部件的安装精度。

(2)给棉部分：给棉部分主要由给棉板和给棉罗拉及附属机件组成，安装在机架的后部。给棉罗拉外圆包覆锯条，包覆锯条后给棉罗拉直径为100mm。

FA221B型梳棉机采用逆向给棉，给棉板安装在给棉罗拉的下方，棉箱喂入的棉层通过给棉罗拉下方喂入并由给棉板向上加压。给棉罗拉与刺辊的隔距、给棉罗拉与给棉板的初始隔距、给棉板加压力均可调节(图3

212;60)。

FA221D型和FA221E型梳棉机采用顺向给棉，给棉板安装在给棉罗拉上方，棉箱喂入的棉层通过给棉罗拉上方喂入并由给棉板向下加压。给棉罗拉与刺辊的隔距、给棉罗拉与给棉板的初始隔距、给棉板加压力以及分梳长度均可调节(图3—61)。

(3)刺辊部分：刺辊筒体为钢板焊接结构，包覆自锁式金属针布，包覆后直径为250mm，刺辊与锡林的隔距可调节。

FA221B型梳棉机的刺辊下装有一块落棉量调节板、两把除尘刀、一块预分梳板、一块光滑的三角罩板以及两只吸口(图3—62)。通过调节机构，可调节各机件与刺辊隔距以及后车肚落杂量。

FA221D型和FA221E型梳棉机的刺辊下装有两块落棉量调节板、三把除尘刀、两块预分梳板、一块光滑的三角罩板以及三只吸口(图3—63)。通过调节机构，可调节各机件与刺辊隔距以及后车肚落杂量。

(4)锡林部分：锡林筒体由钢板焊接而成，包覆针布后的名义直径为1290mill，采用高精度的白调中心的滚柱轴承。锡林轴承座与圆墙板成一体，在圆墙板上装有曲轨、弓板、盖板调节支架、抄磨针托架和调节刺辊、道夫的螺钉等零部件。

锡林下方装有十二块光滑的弧形罩板和两只吸口，在圆墙板外侧有调节和紧固螺钉，可调节罩板及吸口与锡林隔距。罩板及吸口可在机架右侧的锡林下方取出，装拆方便。

FA221B型和FA221D型梳棉机的锡林前后弓板上各装有四根铝合金骨架的固定盖板(图3—64和图3—65)，每块可单独调节与锡林表面的隔距，四根固定盖板可整体拆卸。FA221E型梳棉机锡林前部安装有二组四根铝合金骨架双联固定盖板(图3—66)，锡林后部安装有三组六根铝合金骨架双联固定盖板(图3—67)，每根可单独调节与锡林表面的隔距。FA221系列梳棉机在锡林后固定盖板处可检查

锡林针布并抄磨针。

(5)活动盖板部分：FA221B型和FA221D型梳棉机配套使用球墨铸铁骨架的活动盖板，机上共装有80根活动盖板，其中有30根处于工作位置。FA221E型梳棉机配套使用铝合金骨架的活动盖板(图3—68)，机上共装有84根活动盖板，其中有30根处于工作位置。FA221系列梳棉机的活动盖板运动方向与锡林转动方向均相反，采用0.56mm的小踵趾差。

活动盖板后上方的盖板花清洁装置由一根包有弯脚钢丝针布的毛刷辊和一根包有直脚钢丝针布的清洁辊组成。毛刷辊与盖板之间的相对位置可调，清洁辊由单独的电动机传动。

(6)道夫部分：道夫简体由钢板焊接而成，包覆针布后的名义直径为700mm。由两个自调中心的滚柱轴承支撑。道夫与锡林的隔距可调。道夫和剥棉罗拉之间的上方，装有剥棉清洁辊，外包覆直脚钢丝针布，由单独电动机传动。

(7)剥棉、成条部分：剥棉装置为三罗拉形式(图3—69)，剥棉罗拉包覆金属针布。下轧碎辊位置向后倾斜固定，上轧碎辊由螺旋压簧向下加压。加压值和两轧碎辊之间的间隙可无级调节。两根轧碎辊都配有刮刀。由弹簧通过连杆使刮刀刀口紧密地压在轧碎辊表面，刮刀两端由球面轴承支撑。轧碎辊前为大压辊座，在大压辊座与轧碎辊之间有集棉器，集棉器安装在大压辊座上，使集棉器与大压辊座一起上下翻动，由气缸控制。气缸活塞向下推，使集棉器向上转至正常工作位置；气缸活塞向上拉，使集棉器向下转至生头位置。大压辊轴由自调中心的滚柱轴承支撑，上大压辊固定在压辊座中，下大压辊装在摆臂中。下大压辊由圆柱螺旋弹簧通过摇臂向上加压，加压值和两大压辊之间的间隙可调。采用新型气动操纵翻转式棉网集束器，结构简单，消除了高速条件下气流对棉网的影响，适于高产。根据用户需要和原料情况(如纺再生棉或棉麻混纺时)，可配置皮圈导棉装置。

(8)吸落棉部分：风道部件与机外连续吸

系统相连，机上吸口和机下车肚吸口吸收的落棉杂质通过风道由机外连续吸落棉系统吸走(图3—70)。微差压控制器的开关压力可设定，但不得低于-700Pa。若负压低于-700Pa，全机将停车，起保护作用。吸落棉系统各风道采用硬聚氯乙烯板焊接结构。道夫下方车肚底板上装有自动底板吹气系统，它间歇地将道夫、三罗拉等处落棉吹到车肚前端的吸口，通过吸口吸到机外连续吸落棉系统。

(9)传动部分。

①锡林和刺辊由同一电动机通过强力尼龙平胶带传动，在刺辊座上有张紧轮，使传动带保持一定的张力。

②喂棉罗拉由变频电动机通过链条传动，可无级调速。

③道夫、剥棉罗拉和圈条器由变频电动机通过同步带传动，传动路线如下：

④盖板清洁用毛刷辊由盖板传动箱经同步带传动。单独电动机传动的高速清洁辊清除毛刷辊上的盖板花。

⑤盖板踵趾面左右清洁盘刷分别由两只小电动机单独传动。

(10)气动部分：进入机器的压缩空气分为两路。一路供集束器翻转气缸、喇叭口吹气和剥棉箱体吹气等，另一路供前车肚底板吹气用。供气压力为0.6-0.8MPa，剥棉箱体吹气处、喇叭口吹气处和前车肚底板吹气配有减压阀。剥棉箱体吹气和喇叭口吹气压力需调节为0.05MPa(或根据实际情况调节)，前车肚底板吹气压力需调节为0.25MPa。FA221系列梳棉机的单机耗气量约2.1m3/h。

(11)电气部分：电气控制系统由长短片段混合环自调匀整装置、PLC、变频器、操作面板和其他电气元件组成。

3.FA221系列梳棉机的主要技术规格(表3—16)

表3-16FA221系列梳棉机酌主要技术规格

项目		规格
车型		FA221D		FA221D		FA221E
车别		右手车
锡林宽度(mm)		1020
可加工纤维品种		棉及化学纤维
可加工纤维长度(mm)		22户76
喂入棉层定量(g/m)		350户720
喂入棉层宽度(mm)		920
输出生条定量(g/m)		3.5—6		4—6
总牵伸倍数(倍)			70-130
生条输出最高速度(m/min)			200	220
喂棉 罗拉	形式		锯齿罗拉
	喂棉形式		逆向	顺向
	直径(mm)		100
	转速(r/min)		0—8.2
刺辊	直径(min)		250
	转速(r/min)		见表3—17
	工艺配置		2把除尘刀、1块 预分梳板及1个 吸口	3把除尘刀、2块预分梳板及3个 吸口
锡林	直径(mm)		1290
	转速(r/min)		见表3—18
道夫	直径(mm)		700
	速度(r/min)		最高70
回转 盖板	骨架材质		球墨铸铁		铝合金
	根数(根)		80		84
	工作盖板根数(根)		30
	速度(mm/min)		见表3—19
	运转方向		与锡林转向相反
固定	形式		单根铝合金骨架		双联铝合金骨架

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盖板	根数(根)	前四、后四	前四、后六
棉网清洁器数量		前二、后一
剥棉形式		三罗拉剥棉(可加装皮圈导棉装置)
剥棉罗拉直径(mm)		125.86
清洁辊直径(mm)		110
轧碎辊直径(mm)		75
大压辊直径(mm)		72
集棉器形式		气动操纵转动式弧板
自调 匀整	短片段	给棉板处检测，控制给棉罗拉的转速
	长片段	大压辊处位移传感器检测，控制给棉罗拉的转速
吸落棉	形式	连续吸落棉
	静压(h)	-850～-950
	风量(m3/h)	3700
压缩 空气	压力(MPa)	吹气：0.25，其余：0.7
	耗气量(L/h)	吹气：约2050、其余：约25
总装机功率(kW)		8.7
外形尺寸 [长(mm)×宽(mm)×高(mm)]		3331×1910×190
重量(kg)		约6000

表3-17FA221系列梳棉机刺辊转速r/min

电动机带轮直径(mm)			92	110	135	155	175
刺辊带轮 直径(mm)	210	50Hz	无	754	925	1063	1200
		60Hz	757	905	1110	1275	无
	240	50Hz	无	660	810	930	1050
		60Hz	662	792	972	1116	无
	260	50Hz	无	609	748	858	969
		60Hz	611	731	897	1029	无

表3—18FA221系列梳棉机锡林转速r/min

主电动机带轮直径(mm)		92	110	135	155	175
电动机工作 频率	50Hz	无	288	354	40 6	458
	60Hz	289	346	424	487	无

表3—19FA221系列梳棉机活动盖板速度r/min

电动机带轮直径(mm)			92	110	135	155	175
盖板传动 带轮直径 (mm)	100	50Hz	无	222	273	313	353
		60Hz	223	267	327	375	无
	136	50Hz	无	163	201	230	260
		60Hz	164	195	241	276	无
	180	50Hx	无	123	151	174	196
		60Hz	124	147	182	208	无
	210	50Hz	无	106	130	149	168
		60Hz	106	127	156	178	无

三、FA225系列梳棉机

FA225系列梳棉机有FA225型、FA225A型和FA225B型等三种，采用喂棉箱与梳棉机一体化设计，喂棉与梳理相结合，从

机械结构、电气控制到工艺配置均有较大的发展。其中，FA225A型梳棉机现已停止生产和销售，且用量非常小，故本书中不做介绍。FA225型和FA225B型两种机型推荐在纺纯棉或棉麻混纺的流程中使用，尤其适用于纺高特和中特纱，纺低特纱时也可选用，但在纺特低特纱时一般不推荐使用。FA225和FA225B两种机型的外观和外形尺寸均相同。

1.FA225系列梳棉机的主要特点

在FA221系列梳棉机的主要特点中，凡有“其他机型与之相同”标注的，FA225系列梳棉机均有此特点，不再重复。

(1)喂棉箱与梳棉机一体化设计(图3—71)，达到喂棉与梳理的完美结合。棉箱部分的下棉箱取消了传统的出棉罗拉，直接与梳棉机的给棉罗拉连接，消除了棉箱与梳棉机之间的意外牵伸。棉箱循环风机出风口设计独特，有利于喂棉罗拉握持转移，避免罗拉返花。喂棉箱给棉罗拉为浮动可调式，弹性加压，顺向喂棉(JWF1202型梳棉机与之相同)。

(2)梳棉机的给棉罗拉也采用顺向喂棉方式，利于握持转移纤维，减少纤维损伤。在给棉罗拉的上方设有可调式给棉板和由十块钢板组成的检测板，检测棉层变化更精确，给棉板和检测板与给棉罗拉的隔距可单独调整，加压力也可单独调整(图3—72)。梳棉机的给棉罗拉处设有金属误人防轧自停装置，减少事故的发生(JWF1202型梳棉机与之相同)。

(3)采用完美的三刺辊结构，第一刺辊为梳针；第二刺辊为粗锯齿；第三刺辊为细锯齿，转速按比例依次升高，逐渐开松除杂，对纤维损伤小。刺辊周围设有除尘刀、预分梳板、落棉调节板和吸口，开松、分梳、除杂效果好，转移给锡林的纤维中单纤维的含量大大增加，减轻锡林的负担，利于高产，实际产量可达100kg/h左右(JWF1202型梳棉机与之相同)。

(4)倾斜式三罗拉剥棉机构(参见图3—69)可根据需要选配托持板，

棉网集束器部分装有托持块，利于高速高产。另外，道夫下部安装有四块光滑的铝合金罩板，稳定周围气流，利于高速高产(JWFl202型和JWF1204型梳棉机与之相同)。

(5)FA225型梳棉机采用高强度球墨铸铁骨架的活动盖板，具有强度高，长期使用不变形，寿命长等优点；FA227B型梳棉机与FA221E型梳棉机相同，采用铝合金型材骨架的活动盖板(图3—68)，具有重量轻、安装维护方便等优点。

2.FA225系列梳棉机的主要结构

FA225系列梳棉机主要由喂棉箱、机架、给棉部分、刺辊部分、锡林部分、道夫部分、剥棉成条部分、活动盖板部分、吸落棉部分、传动部分、气动部分、电气部分等组成(FA225型梳棉机结构图见图3—73；FA225B型梳棉机结构图见图3—74)。

(1)喂棉箱：喂棉箱主要由配棉头、排尘管、机架、给棉罗拉、开松打手、上棉箱、下棉箱、循环风机、静压箱、打手保险装置、出棉罗拉、安全罩门等部件组成。

①棉箱给棉罗拉外包金属针布，轴头与齿轮减速电动机直连并可绕支点一起摆动，棉箱给棉罗拉与给棉板之间的隔距可调，对棉层加压力的大小可通过弹簧调节。给棉罗拉的转速根据下棉箱的压力变化变频控制，保证下棉箱的压力稳定。

②棉箱开松打手植有四排螺旋状排列的角钉，打手皮带盘处安装有接近开关用以防止打手反转及轧车。

③棉箱的顶部前后各设有一块排气滤网，该滤网既可水平调节又可倾斜调节，用以调整落棉量及保证落棉横向均匀；中部设有可调节的网眼板，保证上棉箱内原料的密度及充实度；棉箱由上至下逐渐加宽，保证原料顺利下落。

④棉箱循环风机叶轮及蜗壳均采用铸铝，循环风机产生的气流经风道部件、给棉罗拉上方、打手与圆弧板之间、直到梳棉机给棉罗拉，使开松后的原料均匀地喂入梳棉机，排气栅栏排出的气流可通过回风

管道回收至循环风机入口循环使用；风道可整体翻开，易于检修清洁(图3—75)。

(2)机架：机架由钢板焊接成整体结构，底座上有八个调节螺栓用以校正机器的水平，机架的上安装面经精密加工，以保证各部件的安装精度。

(3)给棉部分：梳棉机的给棉罗拉、给棉板和检测板通过上下风箱及下棉道与棉箱相连，上下风箱由风箱体、梳子板和吸口等组成，均能绕各自的连接轴转动，能够方便地检查给棉罗拉、给棉板、梳子板