筒子架

整经机由筒子架和机头两大部分组成。筒子架放置在整经机的后方，具有放置整经所用的筒子、调节经纱张力、控制停车距离、缩短换筒停机时间等多项功能。由筒子架所能引出的经纱最多根数称为筒子架容量，筒子架上一般还有纱线张力控制装置、断纱自停与信号指示装置等，这些装置以及筒子架的形式将直接影响整经速度、质量和生产效率。

(一)筒子架分类

1.按纱线从筒子上的引出方式分按纱线从筒子上的引出方式，筒子架可分为轴向退绕式和切向退绕式两种。

采用轴向退绕方式的整经筒子为圆锥形筒子，经纱从筒子的轴向引出，退绕时筒子不需回转，纱线的张力波动小，这有利于整经速度及整经质量的提高，并可使筒子卷装容量增加，因而这是一种最简单而且应用最普遍的纱线退绕方式。

采用切向退绕的整经筒子为有边筒子，经纱从筒子的切线方向引出，退绕时筒子需绕锭座回转。由于筒子回转惯性作用，退绕启动时纱线突然张紧，张力猛增，而停止时，纱线松弛，张力锐减。因此，这种方式不适于高速整经，整经质量较差，但纱线在退绕过程中捻度没有变化，对于捻度要求严格的纱线整经比较适用。

2.按更换筒子的方式分按照更换筒子时是否需要停车，可分为单式筒子架和复式筒子架两种。

单式筒子架又称为间断整经式筒子架，从筒子架上引出的每根纱线由一个筒子供给，当筒子上的纱线用完时，必须停车换筒。单式筒子架又分为固定式和活动式两种，前者引出的纱线是由一组筒子架供给，筒子上的纱线用完时，由人工逐个换筒，停台时间较长。后者引出的纱线由两组筒子架(工作筒子架和预备筒子架)交替供应，当工作筒子架上的筒子退绕完毕时，整经机短暂停车，通过人工操作或自动控制，预备筒子架与工作筒子架相互换位，预备筒子架进入退绕工作位置，成为工作筒子架，而原来的工作筒子架退出工作位置，被换上新的满筒，转为预备筒子架。

复式筒子架又称为连续整经式筒子架，是指从复式筒子架上引出的每根纱线是

由两个筒子(工作筒子和预备筒子)交替供应的。预备筒子的纱头与正在退绕的工作筒子的纱尾连接在一起，当工作筒子上的纱线退绕完毕时，预备筒子自动进入退绕工作状态，成为工作筒子。原来工作筒子的空筒管被取下，装上满筒子，成为新的预备筒子。这种整经方式的换筒工作在整经连续生产过程中进行，更换筒子不需停台。

就换筒停台时间而言，活动式筒子架介于固定筒子架和复式筒子架之间，比固定式筒子架大大缩短。此外，活动式筒子架与复式筒子架相比，活动式筒子架有如下优点：

(1)有利于提高整经速度。复式筒子架上，纱线从工作筒子跳到预备筒子时，经纱张力发生突变，突变量随整经速度的提高而增加，容易引起纱线断头。

(2)有利于减少翻改品种产生的筒脚纱。复式筒子架在翻改品种时，产生大量筒脚纱。

(3)有利于减少筒子架占地面积。在筒子卷绕直径与整经根数相同的情况下，采用复式筒子架使筒子架长度增加一倍以上。

(4)有利于均匀整经片纱张力。由于活动式筒子架较短，筒子架不同区域引出的纱线到整经轴的长度差异就减少，从而各纱线之问张力差异也减小。同时，在络筒定长条件下各筒子的退绕直径相等，对均匀片纱张力有利。

(5)有利于减少处理断头的停台时间，提高整经机效率。活动式筒子架长度较复式筒子架短，工人在处理断头时(特别是后排纱线断头)所走的路程也就缩短，停台时间减少，机械效率提高。

3.按筒子架的外形分筒子架可分为V形筒子架、矩形筒子架(矩一V形筒子架亦属于矩形筒子架)。在V形筒子架上纱线离开张力装置后被直接引到整经机伸缩筘，这为换筒和断头处理带来方便，并使得筒子架不同区域引出的纱线对导纱通道的摩擦包围角差异很小，有利于片纱张力均匀。由于纱线所受的导纱摩擦作用较弱，因此特别适合于低张力的高速整经。V形筒子架上同排张力器的工艺参数可以统一，便于集中管理。它的主要缺点是占地面积较大，虽然长度方向比矩形筒子架缩短20%，

但宽度方面却增加一倍以上。矩形筒子架的特点与V形筒子架相反。

(二)常用筒子架介绍

1.矩形单式固定筒子架图2—1为从固定的圆锥形筒子上整经的筒子架，经纱呈轴向退绕，筒子架的外形为矩形。

筒子架由金属管制成，圆锥筒子1装在锭子2上，锭子的轴心线由水平向下偏离约15°，张力器3及导纱瓷板4安装在两侧的竖架5上，换筒时竖架可外移，便于操作。这种筒子架筒子容量多为500～800个，整经时筒子退绕直径大致相同，可降低由于筒子直径差异引起的片纱张力不匀，筒子架纵向较短，可以减少由于纱道长短引起的片纱张力不匀。这种筒子架的占地面积小，但换筒时需要停车，效率低，回丝多。

矩形单式固定筒子架适用于小批量、多品种、质量要求较高的棉织产品及毛织产品的生产。

2.矩—V形复式筒子架复式筒子架属于连续整经式筒子架，经纱呈轴向退绕，外形多为矩一V形。图2—2(a)所示为复式筒子架工作原理以及工作筒子和预备筒子的配置情况，工作筒子7的纱尾和预备筒子8的纱头相连，当工作筒子上的纱线退绕完时，备用筒子立即转为工作筒子继续退绕，换筒在整经过程中进行，如图中虚线部分所示。图2—2(b)所示为矩一V形筒子架的外形结构，靠近机头部分的外廓呈V形，远离机头部分的外廓呈矩形，这种外形可缩小筒子架前后位置距离不同引起的张力差异。纱线从张力器5引出后经多道导纱瓷板6引导，再进入整经机伸缩筘。

矩一V形筒子架的整经效率高，可达85%，回丝少，容量为1000—1400个，可同时用于500～700根经纱的整经。不足之处是由于筒子架的容量扩大一倍，使得筒子架长度大大增加，因此占地面积大。从筒子架不同区域引出的纱线之间在引纱长度、导纱部件件数、摩擦包围角等方面存在较大差异，容易引起整经片纱张力不匀。由于筒子的多次更换，使各工作筒子之间的退绕半

径差异大，由此引起经纱张力波动。在工作筒子和备用筒子转换时，会引起较大的张力波动。所有这些因素，使经纱片纱张力的不匀加剧。这种筒子架适用于对质量要求不高的中、粗特产品的大批量生产。

3.活动式筒子架活动式筒子架既实现集体换筒，使所有筒子退绕直径相同，又不致因换筒停车时间过长。有的活动式筒子架为缩短换筒停车时间，还配备了自动剪纱器和自动打结器，使活动式筒子架得到完善。活动式筒子架一般有如下几种形式：

(1)V形循环链式筒子架：这种筒子架如图2—3所示，因两翼纱架排成V字形，并通过循环链条集体换筒而得名。该筒子架的外侧为工作面，上面装有工作筒子。内侧为备用工作面，上面装有预备筒子。在工作筒子退绕时，挡车工可在备用工作面上安装备用筒子。工作筒子退绕完成时立即停车，按下换筒按钮，电动机便驱动链条输送装置，使两侧的备用筒子分别按顺时针和逆时针方向转至外侧，同时空管由外侧移至内侧。筒子的位置由限位开关控制，使之在筒子输送结束时与导纱器对正。接好纱头后，启动整经机，新换入的筒子便开始退绕。筒子架内侧有较大的空地，可以存放筒子和运筒工具。

V形循环链式筒子架的主要优点是架身较轻，张力器与伸缩筘之间无导纱器，特别适应对摩擦敏感的某些短纤纱，有利于提高整经的片纱张力均匀程度和减少整经断头率，适宜于在低张力的高速整经中使用。采用这种筒子架，大大节约了换筒时间。

(2)分段旋转式筒子架：图2—4所示的分段旋转式筒子架为矩形，筒子架以三排筒子锭座立柱为一个回转单元。停车时启动电动机，通过链条驱动各单元的主立柱回转，使内侧的满筒转过180°至外侧工作位置，外侧的空筒转到内侧换筒位置。由于换筒时间缩短，整经机械效率得到提高。

分段旋转式筒子架有矩形和V形，其示意图如图2—5和图2—6。

(3)组合车式筒子架：组合车式筒

子架如图2—7所示，由若干辆活动小车和框架沿纵向串联组成，车底下装有轮子，能自由地移动，整经所需的一批筒子装在若干辆活动小车上，每辆活动小车两侧为筒子锭座，所容纳的筒子排数和层数不尽相同，一般每辆小车长1～1.5m，可容纳50—150个筒子。每个筒子架活动小车的数量可根据实际需要选定，但备用活动小车数量至少等于工作小车数。换筒前，先将装载满筒的小车推到筒子架旁，待筒子架上的纱线用完时，启动链条装卸装置，从筒子架框架后部撤出带有筒脚的小车，并将满筒小车装入到工作位置，这种换筒方式缩短了停台时间，提高了整经机械效率。但是，备用的小车数量多，设备价格高，并且占地也大。