细纱机的牵伸工艺配置
1.自由区长度a
（１）定义：上销或下销前缘到前钳口的距离。
（２）a对牵伸的影响：a小时，皮圈钳口对纤维的控制能力强，纤维变速点向前钳口集中，有利于成纱条干均匀；a过小，牵伸力太大，易出硬头。
（３）选择依据：纤维长度、整齐度；
纺棉：a＝11—14mm；
棉型化纤：a=12-16mm；
中长化纤：a=14-18mm。
（４）调整方法：改变罗拉隔。
2.皮圈钳口隔距d
（１）定义：在没有纱条通过时，皮圈钳口处上销与下销间的距离。
（２）d对牵伸的影响：
（３）d的确定：根据细纱特数的大小而定（见表１），一般为2.5－4.5mm。
表１
纺纱特数 |
钳口隔距/mm |
<9 |
2.5-3 |
9-19 |
2.5-3.5 |
20-30 |
3-4 |
>30 |
3-4.5 |
3.粗纱捻系数
粗纱捻系数对细纱机后区牵伸有一定影响。
（１）后牵伸区中粗纱捻回的变化：用切断称重法得到牵伸区纱条的变细曲线n(x)及捻度变化曲线t(x)。由此可知，捻度的变化与变细曲线的变化规律基本相似，自后钳口到中钳口有捻回损失；随着后牵伸倍数的增大，捻回损失增大。
（２）捻回重分布：当后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少，这种现象称为捻回重分布现象。
捻回重分布现象使中部的摩擦力界下降，纱条变松，纤维提前变速，对成纱条干不利。
（３）粗纱捻回的利用：为了利用粗纱捻回产生的附加摩擦力界，有效的控制纤维的运动，粗纱的捻系数必须与后区的牵伸倍数很好的配合
后牵伸倍数在1.5倍以下时，后牵伸倍数小时，则粗纱捻系数小；后牵伸倍数大时，则粗纱捻系数大。配置情况见表２。
表２
后牵伸倍数 |
粗纱捻系数 |
1.25-1.36 |
95-105 |
1.36-1.50 |
100-110 |
4.粗纱捻系数
后区采用较小的牵伸倍数时，适当提高粗纱捻系数，对降低细纱断头，提高成纱均匀度是有利的。粗纱捻系数对细纱机后区牵伸有一定影响。
（１）后牵伸区中粗纱捻回的变化：用切断称重法得到牵伸区纱条的变细曲线n(x)及捻度变化曲线t(x)。由此可知，捻度的变化与变细曲线的变化规律基本相似，自后钳口到中钳口有捻回损失；随着后牵伸倍数的增大，捻回损失增大。
（２）捻回重分布：当后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少，这种现象称为捻回重分布现象。严重的捻回重分布现象对牵伸不利，它使牵伸纱条中部摩擦力界突然下降，纱条结构松散，促使纤维提早变速而恶化条干。
捻回重分布现象使中部的摩擦力界下降，纱条变松，纤维提前变速，对成纱条干不利。
（３）粗纱捻回的利用：为了利用粗纱捻回产生的附加摩擦力界，有效的控制纤维的运动，粗纱的捻系数必须与后区的牵伸倍数很好的配合。
后牵伸倍数在1.5倍以下时，后牵伸倍数小时，则粗纱捻系数小；后牵伸倍数大时，则粗纱捻系数大。配置情况见表２。
在牵伸的后区，利用粗纱捻回产生的附加摩擦力界控制纤维运动是有效的。但必须防止捻回重分布现象。
（４）罗拉握持距
(1)罗拉握持距与牵伸的关系：
(2)确定罗拉握持距时考虑的因素：纤维长度、喂入粗纱定量、粗纱捻系数、车间温湿度等。
(3)罗拉握持距≈罗
（５）皮辊加压：
考虑因素：纤维长度、牵伸型式、纤维类型等。加压量见表３。
表３单位：Ｎ／２锭
|
前皮辊 |
中罗拉 |
后罗拉 |
棉 |
100-150 |
60-100 |
60-140 |
棉型化纤 |
140-180 |
100-140 |
100-180 |
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