细纱概述

一、细纱工序在纺纱中的地位

1.细纱机机台的多少决定了企业的规模。

十一万纱锭以上为大一企业；

八到十万纱锭为大二企业；

五到八万纱锭为中型企业；

四万纱锭以下为小型企业。

2.细纱机产量的高低决定了企业的生产水平。

一档水平：38kg以上；

二档水平：35kg以上；

三档水平：30kg以上；

它是企业晋级的重要依据（如国家二级企业）。

3.细纱的质量好坏决定了成纱的质量。

4.细纱工序消耗的多少决定了纺纱的成本。

5.细纱千锭时的断头率是企业考核的重要指标。

细纱工序是成纱的最后一道工序，是将粗纱进一步牵伸30～50倍并加捻，纺成具有一定特数、符合相关质量标准的细纱，供捻线、机织或针织使用。纺织厂生产规模的大小是以细纱机总锭数表示的；细纱产量是决定各工序数量的依据；细纱的质量水平、原料物料耗电量等指标、劳动生产率等是技术和管理水平的体现，因此，细纱工序在纺织厂中占有重要的地位。

传统细纱机的牵伸原理与粗纱机基本相同，而卷绕和加捻则是由钢领和钢丝圈来完成的，所以称为环锭细纱机。环锭细纱机和传统粗纱机一样由一台电机传动，通过齿轮箱变换各机构需要的速度。在环锭细纱机各组成部分中，牵伸系统是反映细纱机性能和影响纱线质量的最关键因素，而新型的紧密纺纱技术通过对牵伸部分进行创造性改造，将牵伸区和集合区分离，在环锭纺罗拉牵伸与加捻之间叠加对纤维须条的气动凝聚或集聚技术，增加了须条的紧密度，毛羽减少约20％，强力则提高约10％，同时，条干均匀度、机器效率等也有不同程度的提高，不仅可以降低加工成本，同时可以减少后加工工序。紧密纺的另一优点是与原细纱机完全一致，只多出一对集聚罗拉，在原环锭细纱机上也可进行改装，具有广阔的市场前景。

   紧密纺细纱机的控制系统较环锭细纱机复杂