抓棉机
一、抓棉机的作用
1、从棉包中抓取原棉喂给前方机械;
2、具有开松、混和作用。
二、抓棉机的分类
1、抓棉小车回转式:如FA002等;
2、抓棉小车往复式:如FA006等。
三、环行式抓棉机的机械作用
抓棉机的运动:
1、抓棉打手的回转运动:实现对原棉的抓取;
2、抓棉小车的回转运动:实现对原棉的多包抓取;
3、抓棉小车的下降运动:实现对原棉的连续抓取。
主要组成:
1-输送管
2-抓棉小车
3-抓棉打手
4-中心轴
5-内圈墙板
6-堆棉台
7-外圈墙板
8-行走轮
四.自动抓棉机的工艺作用
(1)开松原棉:抓棉打手刀片连续抓棉,使其成为棉块。在满足产量和不损伤纤维的条件下,棉块应尽量小而松散,有利于后道除杂和混和。
影响开松度的参数:单位面积上的抓棉点数(取决于刀片密度、打手转速、小车速度);刀片伸出肋条高度(此值小,棉块小,开松好)。
(2)混配棉:按配棉成分摆放各品种和等级的棉包,相同品种和等级棉包纵向分散,横向错开,有利于混和均匀。棉包数宜多不宜少,推荐20~48只。
五、抓棉机的作用分析与工艺调整
(一)开松作用
开松作用是抓棉打手在抓棉过程中产生。影响开松的工艺参数如下:
1、抓棉打手的转速:转速高时,刀片抓取的棉块小,开松作用好。FA002打手转速为700r/min-800r/min;FA006为1000r/min-1200r/min。
2、抓棉小车下降的距离:下降距离大时,抓棉机产量高,但抓取的棉块大。一般为3mm-6mm。
3、抓棉小车的回转速度:速度快时,抓取棉块小,产量高。一般为20-25m/min。
4、刀片伸出肋条的距离:距
(二)混和作用
混和作用产生:抓棉小车一转,抓取各种成分的原棉。影响开松的因素如下:
1、抓棉小车的回转速度:回转速度快时,单位时间内抓取的成分多,混各效果好。
2、棉包的排列:
(1)相同成分的原棉横向错开、纵向分散;
(2)棉包的松紧、高低要一致;
(3)棉包排列要按层次进行,不能横放倒置;
(4)回花要打包后使用。
六、往复式抓棉机结构与工艺
往复式自动抓棉机是整条清梳联生产线工艺流程中的第一道工序。由于微机技术的应用,在技术上突破了清梳联只能生产单一品种的关键。采用单、双侧抓棉,可作各种动作如往复、升降、转向等智能化抓棉。混棉包数增多,最多可以达到180包。开松度高,并有故障自诊断功能,显示屏显示工艺参数和人机对话等,这些高新技术都极大地推动了清梳联自动化控制技术的发展。笔者使用的往复式自动抓棉机属于单抓臂、双抓棉辊结构,由于肋条凸出打手,压住棉包,抓取平稳,同时抓取的是受肋条压而浮起的棉层,达到均匀而小的棉块,尤其对松包时,更为明显。另外抓棉机采用卷绕式覆盖带无磨损,它在转塔中有一个电机。随转塔往复时卷取或铺盖覆盖带。主要优点是覆盖带受的张力小,不易疲劳,使用寿命较长。同时通过变频控制系统对抓棉量精确控制,1700mm、2300mm、3100mm三种机幅以及可供选择的分包抓取功能。1700mm机幅单机实际产量可达1000kg/h以上,2300mm机幅单机实际产量可达1500kg/h以上,3100mm机幅单机实际产量可达2000kg/h以上。往复抓棉机的速度可根据多仓混棉机的需用量调节,使棉仓储棉量及棉层密度基本保持均衡。清梳联生产线的工艺流程图如图1所示。