假捻变形纱机概述

合成纤维长丝纱具有热塑性。当合成纤维加热、受力时会产生变形，纤维结构也随之变化。当长丝冷却后，这种变形可永久地固定下来。因此，热塑性是合成纤维长丝纱进行热一机械变形加工的依据[1]。

各种热一机械变形加工方法包括：传统的不连续变形加工(加捻、定形、退捻)、假捻变形加工、填塞箱变形加工、刀刃卷曲加工、编织一拆散变形加工和齿轮啮合变形加工。这些变形加工的基本要求如下(图7—1)[1-2]：

(1)将长丝加热到玻璃化转变温度以上Tg，并接近熔点Tm；

(2)使长丝变形，形成所需要的形态(如通过加捻)；

(3)在保持所需形态的同时，将长丝冷却到玻璃化转变温度Tg以下。

通过以上三个步骤，每根单丝可形成永久性的卷曲、波纹或螺旋线形态。

在早期，变形加工采用一种相当冗长的工艺，即传统的不连续变形加工方法(加捻—退捻)，这种方法现在已不再采用。但是这种方法是假捻变形加工的基础，也就是说，连续变形加工方法是在传统不连续变形加工的基础上发展而来的。传统的不连续变形加工包括加捻、热定形、退捻三个步骤。图7—2表示连续假捻变形加工的各个发展阶段[3]。

A是早期阶段，是一种不连续变形加工技术，分为纺丝、拉伸、变形三个独立的步骤。在阶段B，纺丝、后拉伸连续进行，然后再对全牵伸丝进行变形加工。阶段C，纺丝、初生丝拉伸后就连续进行变形加工的一种方式。而拉伸、假捻变形同时进行是假捻变形加工的标准型，为阶段D。

假捻变形纱机的基本形式如图7—3所示[4]。图7—3(a)所示为用于加工锦纶高弹丝的一级热箱变形机，图7—3(b)是用于加工涤纶低弹丝的二级热箱变形机(称改性假捻变形纱)。在传统的不连续变形加工中，加工速度为1m/min到2m/min。到20世纪50年