赛络纺：效益与时尚并行

场、克服毛羽问题，根据赛络纺的纺纱原理，我们在细纱机上进行了纱支的试改造、试纺纱、数据比较。”该技术人员介绍说，赛络纺纱通过试纺可看出纱线强力提高、条干好、毛羽减少等显著特点，对于企业开拓市场、稳定客户、增加销售量起到的作用是明显的，产品可标注“无毛羽”特性，每吨可加价1000～2000元，甚至更多。

在创新中寻求时尚体验

　 　据多年从事赛络纺研究的专家张学军介绍，赛络纺不仅可以用于纱线的生产，而且可用于纤维的处理与加工。经过赛络纺复合生产的纤维，具有多种功能，而且可有效克服纤维及加工过程中的诸多问题，但这一工艺的发展也经历一个艰难的过程。比如在包芯丝加工过程，如果采用锦纶丝，常温染色虽可解决，但锦纶丝玻璃化温度低，织物定型难，但是常规涤丝匹布常温同浴着色问题又难以解决。而用带色涤丝替代，则产品换色难，易引起色花疵点，设备清洁难度大，同时纤维间包覆时纤维层间易滑移、剥离，织造难以通过。如果加大捻度，织物手感硬，设备效率降低，这一难题成了世界性难题，影响了赛络纺工艺近20年的推广进程。

　 　张学军告诉记者，对此，我们在前人研究基础上，找到了突破的方向：其一，使包芯涤丝能常温易染，用无毒分散性染料染色，产品色深、色鲜，色牢度可达到4~5级，日晒牢度6级，批次标准符合国家标准。在这方面，日本研究了30多年尚未工业化，而美国正在研究。其二，对纤维力学性能作相应改变和匹配，使纤维包覆时抱合力好，让各种天然纤维纱统一捻数，顺利织造。织物仍保持天然纤维优异的手感，效率又无降低，这一创新技术今年初已获得国家发明专利，将有助于赛络纺工艺和产品的创新发展。

日本原化纤协会会长、东京工业大学教授清水先生曾预言，天然纤维和功能化涤纶结合将是今后世界纺织品市场的主流和方向，结合的目的是提高织物的舒

适性和挺括性。韩国汉城大学教授、原化纤学会会长高锡元先生也预言过，多维复合实施工业化，从高质量、低成本角度来看，是重大的突破性成果。而其中的赛络纺工艺是这一技术创新的重点。

据张学军介绍，创新发展的赛络纺工艺及产品具有显著的优越性。首先，它的设计理念和世界面料发展趋势一致，以高比例天然纤维结合低比例的合纤。赛络纺产品是用多于80%的天然纤维和多功能涤丝，依据合金理念和采用多维复合结构形式，使多纤优点集于一身，既充分保持一切天然纤维吸湿透气的舒适性和优异手感，又使织物具有悬垂性、抗皱、抗缩水、可机洗、无静电，是健康、环保型产品，织物穿着性能超过纯天然纤维。据对试制样品的检测，如真丝含量达到90%以上，纬纱用1/4涤丝，织物真丝感强，弹性好，抗皱机洗，而且具有高效、短流程、低成本等特点，原料成本可减少1/2，生产总成本可节省1/3。而最重要的是这种工艺纤维织物能实现高支轻薄化，符合时尚穿着要求。