Lg（Ωg/cm2）为9.2。
3.工艺流程及纺纱机理

3.1工艺流程

合成纤维：清花A002D→A006B→A036C→A092→A076→梳棉A186D→FA302(三道)→A454G→①
棉：A002D→A006B→A034→A036B→A036C→A092→A076→A186D→FA302(三道)→A454G→②

→FA502细纱机→络筒日本村田No.7-7型→成包。

在纺纱过程中，合成纤维和棉的前纺工序采用常规工艺即可，只需在细纱机上作部分改选，就能纺出性能良好、条干好、毛羽数少的复合纱。

3.2纺纱机理

在环锭纺纱机上生产赛络复合纱，是借鉴毛纺上赛络纺纱的原理，把两根不同原料或相同原料的粗纱平行喂入道细纱牵伸区，两根粗纱间有一定的间距，且处于平衡状态下牵伸，然后在前罗拉两束纤维进行加捻，形成一个加捻三角区后两纤维会聚，再经加捻形成纱线，从而使复合纱具有股线的风格和优点。由于会聚点两根纤维条的回转，有些纤维端就会被抽出，并随纱条旋转，许多纤维端就有可能卷绕到相邻的另外一根纱条上，最后进入股线之中，从而使复合纱结构紧密、表面纤维排列整齐，外观光洁，表面毛羽明显大幅度下降，条干均匀光滑。

在细纱机上，两根不同原料的粗纱从后区平行喂给细纱机喇叭口，经细纱机牵伸区牵伸后加捻成形后形成赛络复合纱。由于两种原料强力等物理机械性能不同，经加捻后的成纱涤纶（或粘胶等）或棉纤维在成纱的纵向呈螺旋状分布，经染色后，由于

两种纤维的吸性能不同而产生一种螺旋状双色波纹。用其加工的织物，其手感有弹性，质地柔和，悬垂性佳，有一种星点状的朦胧效果，风格独特，且保形性良好，吸湿透气性能好，服用效果好，是加工高档新型面料的理想原料。

4.赛络复合纱的工艺特点和技术措施

因为在细纱机上，喂入的两根粗纱，所以粗纱定量要偏轻掌握，以便减轻细纱的牵伸负担，减小细纱机的总牵伸倍数，有助于减少纤维在牵伸运动中的移距偏差，改善纱条均匀度和提高成纱质量。采用偏大的粗纱捻度和轴向卷绕密度，以提高粗纱强力，采用硬塑小假捻器，避免落纱时打扭易缠绕在假捻器上，和粗细节的产生。由于粗纱定量轻，容易飘头，采用压掌处绕一圈，锭翼顶端绕3/4圈的措施，适当增加粗纱张力，加快捻回传递，减少粗纱断头，在粗纱机上安装防细节装置，合理控制温湿度，采用合理的涂料中硬胶辊，适当降低车速和锭速等措施，以提高粗纱质量。其它工艺参数同常规工艺参数，粗纱定量设计喂3.4g/10m～4.9g/10m，粗纱捻系数64～74，锭速495r/min，前罗拉速度150～154r/min。

4.2细纱工序的工艺特点和技术关键

细纱采用“重加压、大隔距、低速度、中钳口隔距、适当捻度、大后区牵伸”的工艺原则，以解决因双股粗纱喂入，牵伸力过大，易出现牵伸不开、出硬头的问题。在细纱机上要重新排列粗纱架，使粗纱架数量增加一倍；选择适当的粗纱喂入喇叭口，使两根粗纱分开喂入；前后牵伸区内加装双槽集合器，以控制被牵伸须条的间距；去掉粗纱横动装置；并选择和安装电子单纱打断装置或打断式罗拉打断单纱装置。在每锭细纱上采用两个喇叭口喂粗纱，以两根粗纱在喂入牵伸区前分开，保证两根须条由前罗拉输出后能形成加捻三角区，使单股纱能够加上一定的捻度后再并合。但要注意两根粗纱间的距离不能太大，以免恶化条干水平。细纱后区牵伸倍数适当选择，

能很好地控制浮游区中的纤维，使纤维间结构紧密，提高条干水平。锭速不匀是纱线产生捻度不匀的重要原因，要使锭带长度和锭带张力一致且稳定，从而减少锭速差异是纱线捻度不匀。采用优质的高弹性低硬度胶辊和内外花纹胶圈，选择正确的罗拉钳口压力和时宜的钳口隔距，有利于提高复合纱的质量。使用新型高效节能锭带，对降低纱线捻度不匀率。保持细纱机机械状态处于良好状态和光洁，使两根须条纤维顺利喂入和输出，以减少须条跑偏现象。采用下支撑BC9型多点接触钢领钢丝圈，因为压强下，磨损小，散热快，张力波动小，抗楔性好，纱线通道大，使纱断头少，条干好和毛羽少。因赛络纺复合纱用于针织织物，所以复合纱捻度偏小能使细纱结构蓬松，有利于提高纱线的染色牢度，使织物具有独特的染色效果。细纱捻度一般控制在310～320左右，罗拉隔距19×（30～32）mm，前罗拉速度156～175r/min，锭速12000～12500r/min，同时在实际生产中，挡车工要加强巡查和清洁工作，防止跑单粗纱，以防影响赛络纺复合纱的质量。

4.3成纱质量情况（见表1）

表1成纱质量
品种
（tex）项目
单强
CN细节
（个/km）粗节
（个/km）棉结
（个/km）条干CV
（％）重量不匀率％重量偏差CV％2mm毛羽
（根/10m）3mm毛羽
（根/10m）
T/C50/5018.512.0259010014.00.8+0.34537
R/C50/5019.710.3309411214.51.0+0.25047
T/R50/5019.711.027647914.40.85-0.123721
T/R50/5018.59.820607913.80.6+0.153219


5粗纱间距大小等对复合纱质量影响的专题试验

5.1粗纱间距大小对复合

纱质量的影响

表2间距与成纱质量间的关系
项目粗纱间距大小（mm）
24681012
2mm毛羽（根/10m）159147142146148169
3mm毛羽（根/10m）373029343856
强力（CN）217.5206.2198.85190.05180.72179.42
伸长率（％）8.198.017.847.467.277.18
条干CN（％）13.9813.8014.3814.7814.7215.07
断头率（根/千锭时）479101217
细节（个/km）43681012
粗节（个/km）101514253145
棉结（个/km）303640435760


注：①品种T/R50/5018.5tex复合纱；②锭速13000r/min，钢丝圈BC9＃钢丝圈和钢领；③前罗拉前移2mm，镀瓷导纱钩孔径Φ2.5mm；④采用碳纤维弹性上销和气圈控制环。

由表1可见，随着间距增加，毛羽减少；但当增加到5mm以上后，毛羽开始增加，这是因为当粗纱间距适当变大时，前钳口到汇聚点这一段纱条上的长度增大，由于力和力距平衡的随机变化，汇聚点上方单根纱条和股线中单纱的捻回数都有所增加，相应地增加了表面纤维圈结的次数，减少了纱线毛羽。随着间距增加，断头率增加、条干不匀率增加、千米节结数量增加、断裂强力下降、断裂伸长率减少。这是由于赛络纺纺复合纱除了有类似在普通环锭纱包覆在前罗拉钳口处的无捻三角区外，在汇聚点上方还有一段低弱捻区，随着间距增大，前钳口到汇聚点这一段弱捻纱条的长度越长，单根纱条中纤维之间的联系力越弱，由于捻度很小的纤维束被拉长，在纺纱张力作用下，纤维间越易滑脱，故断头率及条干不匀的发生率就会增加。又因为汇聚点上方弱捻纱条的动态强力比较低弱，在粗

纱间距增大后，单根纱条被拉长的情况下，给出的赛络复合纱的断裂强力与断裂伸长率都有所降低。由表中数据可知，随着间距增大，条干恶化，这是由于间距增大，捻合点以上的加捻三角形的高度增大，单股须条增长，如之聚合点捻度平衡的随机波动，增加了条干不匀率的恶化程度。

5.2粗纱间距大小对复合纱单强CV值的影响

表3间距与单强CV值间的关系
项目粗纱间距大小（mm）
024681012
单强CV值％14.4213.5913.4214.6714.7015.0815.42

注：品种T/R50/5019.7tex

由表3可见，粗纱间距在2～4mm之间，复合纱单强CV值较小，随着间距增加，单强CV值变大。这是因为在2～4mm的粗纱间距小下，在同一个胶圈牵伸系统作用下，两根须条的牵伸波叠合效应有利于改善纱线条干均匀度，减少纱线强力弱环数量，使纱线强力大，单强CV值小。在粗纱间为0mm时，汇聚点上方弱捻纱条的动态强力极小，使强力弱环叠合机会减少，因此，纱线强力CV值较大。

5.3细纱机牵伸倍数对复合纱条干不匀率的影响

表4牵伸倍数与条干不匀率间的关系
项目牵伸倍数（倍）
38.635.233.231.027.2
条干不匀率％15.814.614.013.814.4
强力（CN）204.2208.6209.8211.4198.98

注：品种R/C50/5019.7tex

由表4可见，赛络纺复合纱的条干CV值是随着细纱机牵伸倍数减少，而显著降低，但当牵伸过小时，条干CV值也会恶化。这是因为汇聚点上方单根纱条的捻度较小，动态强力非常低弱，纺纱过程中汇聚点的不断波动，有可能使单根纱条承受局部拉伸，增加了赛络纺复合纱的条干不率，在牵伸过程中粗纱有扩散的趋势，当选用适当偏小的牵伸倍数时，可使粗纱在牵伸过程中

减小扩散的程度，产生较窄的纤维须条，增加单根纱条的紧密度，相应地增加了赛络复合纱的紧密度，增强了纱条承受局部拉伸的能力，条干不匀率因而下降，同时使纱条更加紧密并可充分利用纱线中单线的强力，这也是复合纱强力有所增加的主要原因。

5.4纺纱张力对复合纱质量的影响

影响纺纱张力变化的因素很多，其中锭速合钢丝圈质量对纺纱张力的影响较为显著。纺T/C50/5018.5tex复合纱，在相同钢丝圈钢领BC9型的情况下，选用5种不同锭速纺纱后，分别测试其质量指标，其结果见表5。

表5锭速对复合纱性能的影响
项目/锭速单强CV％断裂伸长率（％）条干CV％细节（个/km）粗节（个/km）棉结（个/km）2mm毛羽（根/10m）
15000r/min12.428.9715.90106237167.57
14000r/min11.399.0215.08115436160.42
13500r/min11.028.4214.7293530157.38
13000r/min10.427.8314.0251127150.77
12500r/min9.868.3213.986825140.00


由表5可见，在相同钢领钢丝圈的情况下，不同锭速对赛络复合纱有一定的影响，其纱线性能有一定的变化趋势。在锭速12500～13000r/min范围内，纱线强力CV值最大、条干较好、毛羽较少、千米节结数量较少。这是因为纺纱张力的变化会引起汇聚点上方单根纱条长度的变化，随着锭速增加，纺纱张力的变化较为剧烈，单根纱条长度变化较大，对成纱质量有较大的影响。

6结语

赛络纺纱具有股线的优点，粗纱工序采用“中捻度、低速度、重加压、轻定量、大隔距、小后区牵伸”的工艺原则，粗纱偏轻掌握，对提高纱条紧密度、强力合改善条干十分有

利；提高粗纱捻度，可使成纱断头减少。细纱工序采用合理的粗纱间距，细纱捻度、牵伸倍数、锭速等对提高成纱强力十分有利。赛络复合纱的开发有较高的附加值和市场占有率，为了使复合纱的性能更好，及充分体现复合纱的优点和风格，其纺纱工艺参数对成纱质量的影响，有待进一步细致研究和探讨。