预防并条机产生突发性纱疵的措施

突发性纱疵是由于某些特殊原因而引发纱线上出现大面积疵点,致使布面无法修补而降等,影响棉布入库一等品率。针对这一问题,我们认真地进行了调查研究和分析,并相应地采取了措施,使突发性纱疵得到了解决。突发性纱疵产生的原因比较复杂,除机械状态不良外,主要原因有以下几方面。

(1)皮辊直径不合适或用错

在简单罗拉牵伸中,皮辊是完成纺纱过程的必须部件。正常纺纱过程中,快速纤维从慢速纤维抽出时,靠前面罗拉与皮辊钳口的牵引来完成,而慢速纤维靠后面罗拉与皮辊钳口的握持实现。当两皮辊直径不同,互换两皮辊或皮辊直径不符合工艺要求时,牵伸力和握持力就不相适应,出现牵伸力大于握持力,这就造成须条的纱疵,即棉条条干不匀,严重时为明显的条干纱疵,布面出现搓扳布。

(2)加压

为了实现牵伸力和握持力,在皮辊上必须施加一定的压力,即加压。加压的大小直接影响产品的质量,因此,在工艺设计时,要合理地选择加压。在生产过程中,由于设备状态不良或操作不良,往往皮辊加压不合适,如:加压位置不合适、加压不着实等都会影响产品质量,出现突发性纱疵。

(3)罗拉隔距

前后罗拉间有一定的隔距是纺纱的正常需要,罗拉隔距不合适,会严重影响质量,甚至正常生产无法进行。在正常生产过程中,由于机台震动大、螺丝松动、缠罗拉、缠皮辊等因素,致使罗拉隔距走动、变大,纤维在牵伸区内的浮游变大,增加了纤维的浮游时间,使纤维不能得到合理的控制而杂乱无章地运动,故在输出棉条中无规律地排列,影响产品条干,严重时出现突发性条干纱疵,即明显的竹节条子。

(4)清洁作用不良

通道不光洁及杂物、飞花的带入是纺纱过程中的一忌,必须加以注意。完成清洁任务主要是吸风正常,清洁器好使,特别是绒布代回转清洁器,一但布面不净,积花带入棉条,将影响棉条外观,使布面上出现大面积杂物疵点。问题的主要原因找出后,