并条机概述

普梳系统中，经梳棉后制得的生条长片段不匀率较大，且纤维伸直度较差，大部分纤维都成弯钩或卷曲状态，并有部分小纤维束存在。精梳条虽然纤维的伸直度较好，但条干均匀度较差，若直接经粗纱后纺纱，必然影响成纱的质量。因此，它们都必须先经过并条工序的加工。

二、并条工序的任务

1、并合将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率可降到１％以下。

2、牵伸　将并后条子抽长拉细到原来的程度，同时使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。

3、混合　用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。

4、成条　将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内。

由于棉条中纤维的均匀混合作用要求一定倍数的并合，而且纤维的伸直平行作用也要求多次反复的牵伸和掉头牵伸，因此并条工序每道采用6～8根并合，工艺道数都在2道以上，具体工艺道数的多少应视纤维的性状及对混合作用的要求而定。棉纺普梳系统一般采用2道。

三、国产并条机的发展

第一个阶段是在５０年代中期到６０年代初期生产的第一代“１”字号并条机，如1242、1243、1241型，出条速度在70-80m／min，因其型号陈旧，加工质量差，效率低，已经淘汰。

60年代中期生产的第二代“Ａ”系列并条机，如A272A、B、C型，A272F型等，设计速度提高为200～250m／min（实际生产速度为180～220m／min）。

改革开放以来，在消化吸收国外先进技术的基础上，我国又研制生产了一批具有高速度、高效率、高质高产，自动化程度较高的第三代FA系列并条机，例如FA302、FA303、FA305、FA306、FA311、FA322