并条工序的工艺配置

并条工序是提高纤维伸直平行度与纱条条干均匀度的关键工序。为了获得质量较好的棉条，必须确定合理的并条机道数，选择优良的牵伸型式及牵伸工艺参数。牵伸工艺参数包括棉条线密度、并和数、总牵伸倍数、牵伸分配、罗拉握持距、皮辊加压、压力棒调节、集合器口径等。

（一）并条机的道数

主要是考虑到牵伸对伸直后弯钩纤维有利，在普梳纺纱系统的梳棉和细纱之间工艺道数应符合“奇数原则”。在普梳纺纱系统中多经过头并、二并两道并条。当不同原料采用条子混纺时，为了提高纤维的混合效果，一般采用三道混并。对于精梳混纺产品来说，这样虽然混合效果很好，但由于多根条子反复并和，重复牵伸，使条子附加不匀增大，条子发毛过烂，易于粘连。

  （二）出条速度

着并条机喂入形式、牵伸型式、传动方式及零件的改进和机器自动化程度的提高，并条机的出条速度提高很快。如1242型并条机的出条速度为30～70m/min，A272型并条机出条速度为120～250m/min，FA306型并条机的出条速度为148～600m/min。FA311型并条机的出条速度可达150～500m/min。并条机的出条速度与所加工纤维种类相关。由于化纤易起静电，纺化纤时速度高，易引起绕罗拉、皮辊等现象，所以纺化纤时出条速度比纺棉时低10%～20%。对于同类并条机来说，为了保证前、后道并条机的产量供应，头道出条速度略大于二道并条。

（三）熟条定量

熟条定量大小是影响牵伸区牵伸力的一个主要因素。主要根据罗拉加压、纺纱特数、纺纱品种及设备情况而定。一般棉条的定量控制在１２～２５ｇ／５ｍ范围内。纺细特纱时，熟条定量宜轻，纺粗特纱时，熟条定量宜重。当生条定量过重时，牵伸倍数大，应增大牵伸机构的加压。一般在保证产品供应的情况下，适当减轻熟条定