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传统活性污泥法处理制革废水

活性污泥法创建于1917年,是利用河川自净原理的人工强化高效处理工艺,已成为有机性污水生物处理的主体。在制革废水的处理中,活性污泥法的应用是相当普遍的,如西德的Wam制革污水处理厂、Lonis Sonwe-izer皮革

某化纤厂废水处理装置运行故障分析及解决

1.工艺概况及基本参数废水主要污染物:COD 1000~1500mg/L;氨氮10~20 mg/L;磷<1 mg/L。废水量:约60吨/小时(平均)工艺流程:集水池(兼作调节池)--进水泵---

梭织物的练漂工艺

织物染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等,可分为练漂、染色、印花、整理等。本文主要就纯棉梭织物的练漂工艺,做简要说明。 天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂

棉针织物的练漂工艺

棉针织物主要有漂白汗布、染色(印花)汗布、棉毛布、绒布等,其练漂工艺流程主要有以下几种形式。漂白汗布: 碱缩 → 煮练 → 氯漂 → 氧漂 → 增白 &rarr

离子液体在纺织品染整印花中的应用

烂花印花是在织物上获得好的花纹图案的印花工艺,主要用于高密度的混纺织物,通过化学方法把其中一种纤维成分溶解或是破坏后形成半透明的花纹图案。粘胶纤维和耐久的涤纶纤维的混纺织物通常用烂花印花工艺来印花。在进行烂花印花时会出

活性染料与可溶性还原染料(亚硝酸钠法)共同印花

活性染料与可溶性还原染料(亚硝酸钠法)共同印花。活性染料染浅色时,色牢度较差,适用于浅色印花的染料品种不多,而深色的可溶性还原染料成本较高,且不易印制浓艳色泽,但在浅色时,可溶性还原染料有较完整的色谱

不溶性偶氮染料与可溶性还原染料(亚硝酸钠法)共同印花

不溶性偶氮染料与可溶性还原染料(亚硝酸钠法)共同印花。不溶性偶氮染料中橙、红、酱、紫、蓝等色泽浓艳,但缺乏鲜艳的黄色和绿色,且它的浅色耐光、气候牢度差,因而常与可溶性还原染料中的黄、妃、青莲、棕、灰等色谱作浅色互相配合,

涂料与不溶性偶氮染料共同印花工艺流程及注意事项

涂料与不溶性偶氮染料共同印花。涂料与不溶性偶氮染料共同印花可获得良好的效果,涂料的耐光牢度一般较好,色谱也较齐全,尤其是浓艳的、翠蓝等色泽等为可溶性还原染料所不及。不溶性偶氮染料有浓艳的红、蓝和黑色,

色浆排列规律分析

色浆排列也就是筛网(或花筒)的排列。在印花生产中,色浆先后排列的顺序是确保印制效果的关键问题之一。色浆排列首先必须考虑传色的影响,其次是便于印制过程中对花。 平版筛网印花色浆排列规律1、 有深、浅版互叠时,深色在前,浅色

配制印花色中,各种工艺对印花糊料性能的影响

 色浆由原糊加水、染料、化学药剂和助剂,经过搅拌拼混而成。色浆印制到织物上后,原糊是色浆的增稠剂和传递的主要介质。在配制印花色和印花过程中,各种工艺因素会影响印花糊料的性能。1、 加水稀释的影响:加水

绒布的练漂工艺

绒布是将原来无绒织物的纬纱拉起部分纤维,在布面上形成绒毛,使织物具有蓬松、柔软、厚实、保暖性好、吸湿性高的风格特点。绒布的内在质量要求缩水小、尺寸稳定,保证一定的强力,外观质量要求绒毛短、密、匀,为了顺利起绒,绒布的练漂

棉针织物漂白后的过氧化氢去除处理

棉针织物的漂白一般用过氧化氢进行漂白处理,但在随后的活性染料染色中会经常出现色泽波动色斑等染色疵病,这是由残留于织物中的过氧化氢引起的 ,为避免漂白后残留过氧化氢的危害,通常需用大量水浸洗。生产商为了

UV/Fe3+/H2O2降解结晶紫染料废水

近年来利用羟基自由基处理难降解有机废水的高级氧化技术(Advanced Oxidation Technologies, AOT)受到普遍关注[1]。光Fenton氧化法能有效地产生·OH,而且操作简单、成
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