绒布是将原来无绒织物的纬纱拉起部分纤维，在布面上形成绒毛，使织物具有蓬松、柔软、厚实、保暖性好、吸湿性高的风格特点。

绒布的内在质量要求缩水小、尺寸稳定，保证一定的强力，外观质量要求绒毛短、密、匀，为了顺利起绒，绒布的练漂要使织物达到良好的退浆、除杂效果，又要保存棉纤维上一定量的天然蜡质，使纤维具有一定的柔软、平滑性能，减少起毛针与纤维之间的摩擦阻力，保证正常的起绒效果。又要有一定的白度和渗透性。

练漂方式：不宜采用高温、高压的煮练方式，可采用退浆——漂白（取消煮练） 或 退浆——轻煮——漂白工艺。

一 烧毛

需要起绒的织物，退浆前不需要烧毛，但对于印花单面绒产品，不起绒一面则烧毛处理。宜采用气体烧毛方式较好。

二 退浆

退浆如不干净，纤维粘着，会影响起绒效果。采用碱退浆方式,可以省略退浆后的煮练工序。也可以采用酶退浆加常压煮练。

1 碱退浆

工艺流程：轧碱 → 堆置 → 轧碱 → 堆置 → 水洗

工艺处方：

烧碱 18～25 g/L

渗透剂 3～5 g/L

磷酸三钠 0～2 g/L

螯合分散剂 0.2～0.5 g/L

工艺条件：

轧碱温度 90～95℃

堆置温度 70～75℃

堆置时间（一次） 90min

第二次轧碱浓度为第一次轧槽用量的70％，其余条件同第一次一样。

2 酶退浆

工艺程序及条件同一般棉织物的酶退浆工艺。

三 煮练

绒布若采用酶退浆，则还需经过煮练，但煮练工艺条件与一般的棉织物相比，用碱量相应减少，煮练温度降低。

四 漂白

绒布一般采用次氯酸钠漂白（氯漂），因为氯漂对棉籽壳等杂质的去除能力强，由于氯漂温度低，可使纤维上的蜡质去除少。但为了达到白度要求和除杂效果，次氯酸钠浓度有所提高。

工艺条件：

轧漂： 次氯酸钠（有效氯） 2～3g/L