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论棉纺工艺设计与质量控制---论台、眼、锭间的差异化

在很多的生产企业中，对产品的质量控制有这么一个误区，那就是以每项质量检测所得的平均值来作为控制标准。在设计时以平均值作为优化优选的参考和依据，从而忽略了台、眼、锭间存在的差异，而这种差异的产生往往是造成织造低效率，织物疵

在纺厂一直流传着这么一句话：原料是保障，设备是基础，工艺是关键，操作半边天。基本上反映着纺厂管理的几大主要因素。随着现代工业的发展，机械自动化程度日益提升，操作工的操作量日渐减少，对产品质量的影响力在

由于原料成本占整个纺纱成本的70%以上，所以工艺设计人员首先要熟知原料情况（产地、特点、价格、适纺品种等），尽量以最小的配棉成本纺制适合的纱线品种。一、传统的配棉方式为分类排队法。配棉过程中需要考虑的指标主要有：

1.1 E62精梳机主要技术规格喂入小卷宽度：270～300mm 最高机械速度：400钳次／min 工艺速度：385钳次／min 小卷定量：60g/m ～80g/m 总牵伸倍数/倍：9.0

赛络纺是复合纺纱技术的一种，它包含赛络纺、赛络菲尔纺、包芯纺及索罗纺等。而我们棉纺采用的赛络纺技术是在毛纺赛络纺的基础上演变而来的。从赛络纺机构来讲只需对普通环锭纺细纱机作适当的改进及可，主要有三部分：增加粗纱纱架、改用

精梳纱质量的控制，其核心是控制精梳落棉率及精梳落棉的质量。控制落棉率是企业经济效益的根本所在，一般会按配棉质量及客户对成纱质量要求核定。实际生产中成纱质量与落棉率大小是一组矛盾体，企业往往要严格

一台细纱机的使用性能用户最关心的是牵伸机构,而牵伸机构中最关心的是摇架、罗拉、胶辊胶圈，摇架可以说是牵伸机构的心脏，因此最为引起人们的关注。摇架间压力稳定一致、上下罗拉的轴线平行度好是纱线品质的最可靠保证，纵观摇架种类与

　　精梳纱的质量是用Uster-Tester条干均匀度仪器通过电容检测系统计数测出，其各项指标分类并不完善。除质量变异系数 (CVm%)外，其常发性疵奌只能分细节、粗节和棉结，并以千米为计数单位。即细

1、A186G型梳棉机在纺涤沦时，生条定量多少为宜。28g/5m的干重是否太大？答：22g/5m为宜,不宜过重。 2、背弧弯尖金属针布的特点是什么？答：(1)可上托纤维,防止纤维沉入针隙底,可防绕； (2

精梳前后工序过程对纤维整理效果 USTER-AFIS仪器测量纤维长度分重量平均长度 L(w)mm和数量平均长度L(n)mm两种，其概念是完全不同。L(n)mm是USTER-AFIS仪器测量3000根

第二次配棉 ( 100%新疆长绒棉) AFIS测试

精梳过程排除短纤维效率是衡量精梳功能最主要指标，其结果直接反映成纱各项质量指标。纺纱工艺从配棉、开清棉、梳棉到精梳各道工序无不将控制、减少短纤维含量当作大事对待。近期许多质量处于领先地位的企业对照US

机械式：连杆运动副+行星差动轮系(RIETER机型)，改变连杆长度及轮系传动级差比。连杆运动副往复运动有‘死点’，力的变化即产生振源，造成振动及噪音。要适应高钳次势必进一步提高连杆运动副各零件

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