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棉针织物一浴法精练和染色的新工艺

棉针织物一浴法精练和染色的新工艺为了节约水资源，印度的一家研究部门在织物前处理和染色工艺中，通过对合并或缩短工艺的可行性进行了探索研究，开发了棉针织物一浴法精练和染色的工艺。该工艺要求处方必须满足以下条件：不含有溶剂

如何克服深色涤棉混纺织物喷射染色的白点相同前处理的同一批坯布染色时,在染深色,如墨绿、藏青和黑色时,往往会产生白点现象,尤其是应用分散/活性两浴法染色时,白点更明显。产生白点有两种可能: (1)浆料

PLA-(Polylactic Acid乳酸纤维),商品名称为Ingeo 。PLA的卖点是在于它的生物分解上(biodegrable),即将PLA埋在地下5~7年后可使其完全分解,非常符合环保的概念。但鉴于其具有容易分解

1、 Coolmax面料的性能　Coolmax功能性纤维面料是由杜邦公司的Dacron纤维制造而得，Dacron纤维是中空涤纶纤维，它不仅截面形状独特是四管状，而且又是中空纤维，并且纤维的管壁还透气

天丝产品前处理烧毛：此纤维织物表面有不规则的茸毛，影响后道染整加工，如同普通棉织物一样，应进行烧毛，采用二正二反，烧毛级数应达3~4级。退浆：此纤维属于再生纤维素纤维，布面杂质少，在织造过程中，纱线上施加了油剂、蜡质

涤棉迷彩面料分散/还原两相法印花工艺前处理半制品要求以涤棉混纺(50/50)林地型迷彩面料为例，对印花半制品的要求： (1)烧毛采用二正二反，车速100～110 m/min，烧毛达到4级； (2)退

涤丝棉交织大提花前处理（1）烧毛：由常规的四火口烧毛改为两次烧毛，先用两火口烧毛，落布略降温后，再第二次用两火口烧毛，这样既保护了涤纶纤维的手感和弹力，又解决了棉纤维烧毛的光洁度问题。(2)冷轧堆；参照纯棉织物的工艺条件

毛棉混纺纱前处理工艺1前处理漂染加工成功的关键，前处理要占50%的因素。以45/55配比的毛棉混纺纱线为例，其前处理宜在温和条件下采用适宜的助剂，以获得良好的处理效果。1.1工艺处方和工艺条件：工艺

为了提高纱的白度，必须要进行漂白处理。建议试验以下两种漂白工艺： 1、以尿素为活化剂的双氧水煮漂工艺：在尿素的存在下，用双氧水对织物进行漂白，尿素与双氧水形成络合物有利于控制双氧水的分解，减少漂白时间，去杂效果好，对纤维

染整加工中保持溶液浓度恒定,是确保工艺重现性的关键。前处理的主要药剂是烧碱,因此,为染整设备研制适合的碱浓度传感器是必要的。在线测量烧碱溶液电导率是检测碱浓度常用的方法,检测方法分为接触式和非接触式

丝光后去碱分两步进行.第一步是在扩幅情况下,用45--55 g/L的碱液在60-70摄氏度下冲洗,以降低碱的浓度;第二步在织物脱离布铗链后进入去碱蒸箱,蒸箱内也用淡碱(25--30g/L)洗蒸.棉布可在大于95摄氏度下

沼气及回转式烘干机在污泥烘干中的应用前言世界上最早将热干燥技术用于污泥处理的是英国的Bradford公司。1910年，该公司首次开发了转窑式污泥干化机并将其应用于污泥干化实践[1]，进入80年代末

织物整理过程中游离甲醛的控制　【摘要】针对纺织品中甲醛含量的限定，本文阐述了织物整理过程中由助剂而携入甲醛的途径，重点介绍了实际应用含醛整理剂整理织物时，通过改进应用工艺、调整工艺配方或添加甲醛捕捉剂最终达到降低或消除游

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