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ICEAS工艺中的过程控制系统

ICEAS工艺过程控制系统，实际上就是一个开关量的逻辑控制问题。它是由曝气、沉淀、滗水与排泥三个过程组成的时间顺序控制系统，通常是由输入、输出接口与电路及控制器、执行机构、检测元件与显示报警等基本部分组成。如图1所示。

粗厚织物前处理粗厚织物前处理半成品的内在质量是染色产品的影响主要因素之一，首先控制平幅退、煮、漂----丝光效果，达到退浆率、白度一致，否则会出现上染率低，色泽不鲜艳、色光不一致等现象，不仅染色产品

低温等离子体技术在纺织品前处理中的应用在纺织品的前处理工序中,目前主要可用于各类织物的退浆，真丝和麻类生坯织物的脱胶，以及其它的杂质去除等。传统的织物退浆工艺（如棉织物等）需要经过退、煮、漂等多种工序，加工工序长，生产

预定形条件预定形的目的是防止织物产生皱折。它对按照布幅×长度这样的规格来制作稳定的织物起着重要作用。一般来说，热定形温度越高，效果越好。然而由于涤纶与氨纶的混合比率及制造涤纶／氨纶混纺

涤纶／氨纶松弛工程从仓库搬运到染整工厂的涤纶／氨纶坯布，需进行松弛精练处理，这是一项很重要的作业。松弛精练处理是为了缓和织物、交编弹力织物的坯布组织的张力而进行的处理。经过该处理后，弹力织物的潜在收缩得以消除，在后工

在一般化学反应申，温度、浓度升高和催化剂都能加快反应速度，用次氯酸钠漂白时，情况也是如此。提高温度能加快漂白速度，从而可缩短漂白时间。由实验得知，当漂液的pH值在10~11时，漂液每升高10℃，漂白

纱线经煮练后，其大部分杂质已去除，但尚有部分含氮物质残留。如果堆放时间过长，不及时染色，则含氮物质将分解，尤其在气温较高时，容易造成纱线发腻、纱线强力降低、染色不匀等疵玻有时纱线煮练后堆放时间过长，表面风干，毛效也不同

亚麻脱胶是一个较为复杂的生物发酵过程，在我国亚麻脱胶多采用温水浸渍法，俗称沤麻。一般在露天设置一定数量的沤麻池，将选好的亚麻原料(麻茎)装入池中，然后注入水，利用麻茎和水中存在的微生物的自然作用，产

液氨丝光是利用氨的分子小，对织物渗透快，可进人纤维内部，引起纤维膨化而代替烧碱取得丝光效果。液氨丝光织物在光泽和染色得色量两个主要方面，均达不到常规烧碱丝光的效果，所以液氨丝光不能完全替代烧碱丝光。织物经液氨浸渍后，

超声波对漂白的影响采用超声波对棉织物进行双氧水漂白，观察到漂白速度提高，漂白时间缩短，织物的白度也优于传统漂白法。超声波的空化作用可以使药剂与纤维充分接触，一方面超声波作用于纤维使纤维内部的比表面积

影响减量率的几个因素a、涤纶丝的形状及织物组织的影响在相同减量条件下，有光圆形截面比消光多叶型截面更耐碱减量；变形丝的减量率超过未变形的。因此要根据单丝线密度及织物组织结构选择适当减量时间和减量率，对涤纶长丝与加工丝交织

涤纶经编织物预定形定形温度一般控制在180~190℃。若预定形温度低，则布面皱痕不易去尽，织物抗皱性较差，易产生染色病疵，严重时门幅稳定性不够，乃致影响成品的手感和风格。若预定形温度过高，则布面发硬

编织物海岛型超细纤维仿麂皮绒前处理处方及工艺1 处方纯碱或烧碱 2-4 g/l退浆剂 1-2 g/l精练剂 2 g/l螯合分散剂 0.5-1 g/l浴比 1：102工艺流程加料（螯合分散剂、精练剂、退浆剂、纯碱或烧碱）&

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