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ICEAS工艺中的过程控制系统

ICEAS工艺过程控制系统，实际上就是一个开关量的逻辑控制问题。它是由曝气、沉淀、滗水与排泥三个过程组成的时间顺序控制系统，通常是由输入、输出接口与电路及控制器、执行机构、检测元件与显示报警等基本部分组成。如图1所示。

粗厚织物前处理粗厚织物前处理半成品的内在质量是染色产品的影响主要因素之一，首先控制平幅退、煮、漂----丝光效果，达到退浆率、白度一致，否则会出现上染率低，色泽不鲜艳、色光不一致等现象，不仅染色产品

低温等离子体技术在纺织品前处理中的应用在纺织品的前处理工序中,目前主要可用于各类织物的退浆，真丝和麻类生坯织物的脱胶，以及其它的杂质去除等。传统的织物退浆工艺（如棉织物等）需要经过退、煮、漂等多种工序，加工工序长，生产

预定形条件预定形的目的是防止织物产生皱折。它对按照布幅×长度这样的规格来制作稳定的织物起着重要作用。一般来说，热定形温度越高，效果越好。然而由于涤纶与氨纶的混合比率及制造涤纶／氨纶混纺

涤纶／氨纶松弛工程从仓库搬运到染整工厂的涤纶／氨纶坯布，需进行松弛精练处理，这是一项很重要的作业。松弛精练处理是为了缓和织物、交编弹力织物的坯布组织的张力而进行的处理。经过该处理后，弹力织物的潜在收缩得以消除，在后工

在一般化学反应申，温度、浓度升高和催化剂都能加快反应速度，用次氯酸钠漂白时，情况也是如此。提高温度能加快漂白速度，从而可缩短漂白时间。由实验得知，当漂液的pH值在10~11时，漂液每升高10℃，漂白

纱线经煮练后，其大部分杂质已去除，但尚有部分含氮物质残留。如果堆放时间过长，不及时染色，则含氮物质将分解，尤其在气温较高时，容易造成纱线发腻、纱线强力降低、染色不匀等疵玻有时纱线煮练后堆放时间过长，表面风干，毛效也不同

亚麻脱胶是一个较为复杂的生物发酵过程，在我国亚麻脱胶多采用温水浸渍法，俗称沤麻。一般在露天设置一定数量的沤麻池，将选好的亚麻原料(麻茎)装入池中，然后注入水，利用麻茎和水中存在的微生物的自然作用，产

液氨丝光是利用氨的分子小，对织物渗透快，可进人纤维内部，引起纤维膨化而代替烧碱取得丝光效果。液氨丝光织物在光泽和染色得色量两个主要方面，均达不到常规烧碱丝光的效果，所以液氨丝光不能完全替代烧碱丝光。织物经液氨浸渍后，

如何提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度1、加强前处理，尤其是退煮漂工序采用温和型的非烧碱氧漂工艺（如氧漂促进剂+H2O2），避免产生氧漂过程中的纤维脆损、织物表面粗糙，织物纱线表面摩擦系数加大而影响

同浴一步法染涤棉或涤粘混纺交织物怎样提高纤维素纤维的得色率和避免染疵实际上,我国的直接混纺染料是在日本化药公司推出的Kay2acelon C型直接染料的基础上,研制开发而成的一类新型染料(D型) 。由于它具有耐高温高压

腈纶纱染色时如何减少大小样之间的色差腈纶纱染色时如何减少大小样之间的色差是很繁杂的问题，造成大小样色差的原因是多方面的，只能就一般情况下产生大小样色差的原因作简要分析如下：①打小样对色时务必严格精确

棉/锦染整工艺棉/锦织物为棉与锦纶的混纺或交织物,主用在高级休闲及运动服装。棉/锦织物具有棉吸湿透气和锦纶的高强耐磨等优越性能。最先用在一些国际著名品牌的运动服装上。但由于棉、锦两种纤维属性差异,使其染整工艺较为复杂,

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