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分散染料对涤纶针织物印花的固色方法

固色方法：分散染料对涤纶针织物印花的固色有以下几种方法： (1)常压饱和蒸汽汽蒸：100℃蒸30～45min，这种方法给色量很低，仅适用于个别浅色印花。 (2)高温高压汽蒸：在高压容器内130℃蒸30min，这种方法适应

荧光是闪光的一种，它能把紫外线反射成为可见光线，使反射光的数量增加，亮度增大。荧光树脂颜料不是发光染料，它是一种带有颜色的荧光增白剂。紫外线含量越多，它发出的荧光也越强，而其主色不会增浓，在无紫外线的

服装印花行业，有些生产厂家，经常遇到在防水尼龙布上进行涂料印花，其牢度总是难以达到要求的技术难题。笔者想就此问题作以下简要的原因分析，并提出了几点关于提高牢度的技术选择，与读者共同探讨。一、原因分析 1.纤维特性与印花

喷墨印花热升华墨水主要适用于化纤面料（如来卡，醋酸纤维，锦纶纤维，涤纶和尼龙等），混纺（化纤成分多于60%）面料的印花（染色），和塑料，金属，木材，石材等材料的热转印印花。喷墨印花热升华墨水具备色谱

色花是染色工序最常见、最多见的质量问题，产生的原因有： ① 工艺制定及操作问题：　制定工艺不合理或操作不当产生色花； ② 设备问题：　如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花，绳状染机泵力不足也易造

风印与助剂关系不大，关键是染料本身的性能(耐酸碱性)及织物带酸碱性、空气的湿度及酸气等有关，如直接染料中的耐晒翠兰GC、冻黄G等遇酸气易产生风印、活性中的翠兰KN-G、艳橙X-GN等对酸碱敏感也易产生

色点产生的原因也很多，如白点，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是纯碱等固体沾在布上造成局部不上染等原因。色点的产生主要原因是：　① 染料选择不当：染料颗粒偏大或极易产生凝聚而成色点； ② 染料溶解不良：未溶解的

中国古代用于着色的材料可分为矿物颜料和植物染料，其中以后者为古代主要的染料。古代先民很早就掌握了多种植物染料的性质，并发明了多种染色技术和被称为「缬」的防染印花技术。各种染料均有其着色原理，矿物颜料和

活性染料以色泽鲜艳、色谱齐全、应用简便、成本低廉、牢度优良而著称，特别是近年来纤维素纤维的发展，活性染料已成为纤维素纤维纺织品染色最重要的一类染料[1]。但活性染料最突出的问题是竭染率和固色率低，染料的利用率不高，

至今微波在染整领域中的应用,国内外报道仍较少.[1]国外曾报道,采用微波加热对棉织物进行轧染固色,某些染料经微波辐射可快速地固着在棉织物上.[2] 在涤纶织物印花加工中,有人试图用微波代替印制后的

纯硷是工厂最常用的活性染料固色硷剂，具有较好的固色效果，但存在用量大、化料不方便、易结块堵塞管道、操作麻烦和有粉尘等缺点。固色硷剂Ｓ为液体硷剂，呈淡黄色，能直接溶于冷水，性能稳定，使用方便。据文献报道，使用少量新型硷剂

喷墨打印水转印纸的应用范围:喷墨打印水转印纸是在水转印的基础上发展出来的一种特殊水转印技术.它改变了从前水转印纸不能用彩色喷墨打印机直接打印的弊端,也突破热转印的技术局限性,实现任意固体物品(如陶瓷、

酸性染料和直接染料墨水主要由无盐的高纯度染料、共溶剂和去离子水等组分组成，用于锦纶、蚕丝和羊毛的数字喷墨印花。可用于喷墨印花的酸性染料有：C．I．酸性黄19、49、79、141、169；C．I．酸性橙56、95、156；

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