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MBBR工艺在运行中易出现的问题

1 MBBR反应器的流化态反应器中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态，在实际操作中，经常出现由于整个池内进气分布不均匀而导致局部填料堆积的现象。因此需通过池型作水力特性计算来改进进气管路的布置和优化池内曝气头的分

近年来，我国不少学者也进行了MBBR工艺的研究，但大多仍处于试验性研究阶段。其关键技术在于对悬浮填料的研究，如同济大学的专利产品为中Φ50×50(mm)的圆筒状悬浮填料，比表面积为

MBBR是在20世纪90年代中期得到开发和应用的，其兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法。迄今为止，国外已应用MBBR进行处理生活污水、工业废水的小试、中试及生产性实验研究，均取得了较好

与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。(1)填料特点填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体

1填料对MBBR法的影响MBBR法的技术关键在于比重接近于水、轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料。通常填料由聚乙烯塑料制成，每一个载体的外形为直径10mm、高8mm的小圆柱体，圆柱体中有十字支撑，外壁有突出的竖条状鳍翅

手感疲软 ⑴ 形态：布面熟软，无身骨。 ⑵ 产生原因：烘燥过度。 ⑶ 防止办法：需拉幅或呢毯整理的织物在整理前应带一定的含潮率

色差克服办法 (1)改善轧辊的均匀性。采用普通轧车染色者，应将轧辊表面车磨成中间直径略微大、两端直径略小的橄榄形辊筒；合理选择橡胶轧辊的硬度。 (2)采用均匀轧车。生产单一品种、单一色泽的产品时、用橄榄形辊筒解决边中色差

棉(黏)／亚麻前处理无氯漂工艺(江苏省南通市) 所有纤维素纤维织物，要使其具有优良的染色效果，前处理是基础，通过前处理使织物具备均匀一致的，达到一定程度的润湿性和布面色泽也就是我们通常所说的毛效和白度

快速无碱氧漂工艺的应用工程实例(山东省) 传统的棉、麻及其混纺织物的氧漂工艺采用烧碱、渗透剂、稳定剂、双氧水等助剂，由于漂液的pH值较高，助剂品种多，反应时间长，造成坯布失重率高，纤维受损变脆，强力降低，手感粗硬，耗水耗

2．2染色过程中控制或改变染料结构染料的染色性能，例如直接性或亲和力、扩散性或移染性、反应性或稳定性、水溶性或分散稳定性以及水洗性和各项牢度等都主要决定于其结构，而上述这些性能在染色不同阶段的要求是

由此可知，改善染色提升性，单从提高染料的固色率或对纤维表面阳离子化是达不到目的的，应从多方面来考虑，包括修饰染料结构和在染料商品化时，合理选用染料拼混和添加适当的助剂来改善或增效．在染色时合理控制染色工艺和选用包括提升

殷允杰,王潮霞,修玉飞阳离子型双子表面活性剂分子含有两条疏水链，而且其分子中的联接基通过化学键将两个正电性的亲水基联接起来(图1)，削弱了亲水基间的静电斥力及其水化层间的斥力，促进了双子表面活性剂

光变印花工艺是当今最流行，最时髦，最新潮的印花工艺。其原理是在染料中加入数种高科技的紫外光激发活性微胶粒，根据其光化学特性，使花位经阳光（紫外线）照射时，色彩瞬间发生变化，阳光越强，色彩变化越大，离开阳光，色彩即可恢复原

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