棉(黏)／亚麻前处理无氯漂工艺(江苏省南通市) 所有纤维素纤维织物，要使其具有优良的染色效果，前处理是基础，通过前处理使织物具备均匀一致的，达到一定程度的润湿性和布面色泽也就是我们通常所说的毛效和白度，要达到这一目标是不容易的，特别是亚麻织物更是困难，与棉织物相比，尽管二者都是纤维素纤维，但亚麻纤维与棉纤维的纤维素及其他化学物质的含量不尽相同，纤维的物理结构也有所不同，亚麻纤维含杂较棉纤维多得多，特别是所含2．88％的木质素是棉纤维所没有的，因此在处理上就形成了一定的差异，目前棉织物的处理主要以碱煮、氧漂工艺为主，而亚麻及亚麻与其他纤维混纺的织物以碱煮、氯(次氯酸钠)氧双漂工艺为主。 近年来由于麻类织物的悄然兴起，国内外同行都在孜孜不倦的探讨麻类织物的前处理工艺，特别是亚麻及其混纺织物的前处理，以求采用新的更环保的工艺替代传统的氯漂工艺，减少次氯酸钠所带来的工艺危险性和环境危害性，以求达到绿色环保、清洁生产、节能降耗减本增效的目标。 (1)次氯酸钠漂白工艺存在的问题 传统的黏／亚麻和棉／亚麻的前处理，一般采用：烧毛一退浆一碱苛化一碱煮练一酸处理一氯漂一氧漂，采用氯氧双漂，利用次氯酸钠对木质素的氯化性能，把亚麻的麻皮较好地去除，工艺比较复杂且不稳定。 次氯酸钠不仅能对棉纤维上的天然色素杂质和木质素起化学作用，而且在很大程度上使棉纤维受到氧化损伤。其所以能用来作纤维素纤维的漂白剂，是基于次氯酸钠对棉纤维的氧化速率较漂白速率要慢一些的缘故。 次氯酸钠的漂白对工作液的工艺条件要求比较苛刻，次氯酸钠漂白时pH值、浓度、温度的变化都将容易引起纤维素的损伤。 次氯酸钠漂白温度的控制比较苛刻，一般要求控制在20～25℃之间，基于在一般化学反应中，提高温度，能大大地加快反应的进行，就是使反应速率增大，用次氯酸钠漂白时也有类似情况，随着季节的变化，室内温度变化较大，因此漂液的温度也较难掌握，随