早在上世纪70年代末，德国Then公司就提出了气流染色机的概念，并最先推出用气流代替液流输送织物的喷射染色机。20余年实践经验证明，用气流输送织物的喷射染色机具有高速、温和及小浴比等优点，对加工轻薄紧密超细纤维织物特别是磨毛织物的染色尤为适宜。

    目前从国外进口的气流喷射染色机主要是德国Then公司制造的。该机采用空气动力学原理，将高压鼓风机产生的高速气流注入喷嘴，同时另一管路向喷嘴注入染液，染液与高速气流在喷嘴中相遇并混合形成雾状微细液滴后喷向织物，既带动织物运行，又使得染液与织物可以在很短的时间内充分接触，以达到均匀染色的目的。与传统的液流染色机截然不同的是，水仅仅是作为染化料的载体，而带动织物运行的是高速气流，因此它的浴比可以非常小。同时，由于气雾和液流具有更好的渗透性，再加上织物在进入喷嘴前后能稳定的移动和打开，帮助消除运行皱痕，使得该机具有非常好的染色效果。

    浴比小能耗低。由于织物运行的动力源是气流，水仅仅作为染化料的载体，省去了驱动织物运行的那一部分水，所以染色时可以做到非常小的浴比；棉、梭织／针织的浴比是1：4，1：3涤纶、梭织／针织的浴比是1：3。由于浴比小，主泵的流量也小；热交换效率高，常温至90℃，升温速率可达8～10℃／mm，大大缩短了升温时间，降低了蒸汽的消耗量。

    可高温排液和连续水洗。有些纯涤纶织物在进行高温高压染色时，为了缩短染色周期，提高织物的柔软性，有时采用高温排放；气流染色机织物运行不是依靠染液，所以在织物保温完毕后，高温排液并不影响织物的运行，从135℃降至100℃只需3～4分钟；在高温排液过程中，由于是压力泄放，织物中的水分能迅速汽化，再加上织物在连续循环，所以织物不会产生褶皱现象。该机虽然浴比小，但由于采用了连续水洗技术，通过喷射系统将清水喷向织物，脏水不循环，并且可根据工艺要求，在主泵进口处设置射流器，直接产生60℃～80℃的热水浴，故水洗效果好，耗时短。

    布速高且可调。该机配置了主动提布辊和高速、大流量鼓风机，提布辊和风机的电动机采用了交流变频调速，并可设定输出功率值；当升温和水分蒸发时，气流密度发生变化，使输出气流有相应的变化，影响织物运行的速度；此时变频器可根据设定的输出功率值调整风机和提布辊的转速，以保持布速恒定。织物的线速度最高可达700米／分。由于布速高，织物能在很短的时间内与染液多次交换，同时，织物在高速气流中，充分扩展并抖动，由此保证了织物的匀染性及重现性；另外，染色时，染液的液位低于织物，织物在提升时带液量少，所以织物在高速运行时，也不会产生很大的张力，提高了染色的质量。

    染料、助剂消耗少。在试生产中，通过对不同品种织物的染色试验后，气流染色机和传统的液流染色机相比，具有较低的染料、助剂消耗，较低的排污。对于分散染料染色，气流染色机可节省10％～15％的染料、助剂。对于活性染色，气流染色机较液流染色机可省20％～30％的染化料、盐和碱。对纯棉织物的染色，加工每吨织物排污量约40～45吨，对于纯涤纶的染色（包括前后处理），加工每吨织物的排污量约20～25吨，相当于传统液流染色机排污量的1／2～1／3。

    不堵布打结。该机的提布辊虽然是主动的，但还不是织物输送的主要动力源，所以不会因为提布辊的线速度与喷嘴的气流速度不匹配而出现堵布现象。同时该机在喷嘴的出口处设置了摆布装置，当织物离开喷嘴部位时，稳定的移动和打开，并帮助消除运行痕迹，落人染槽后形成了很有规律的堆置。该机还设计了特殊的渐扩形染槽，再用聚四氟乙烯棒铺底，使得织物在染槽中堆置时，虽没有水，也能靠自重顺序向前推进，不打结，不缠布。

    适应范围广。气流染色的上染机理与液流染色相同，只是促使织物上染的条件不同。因此，该机适用于一般液流染色机所能做到的一切织物品种。除此之外，对于那些微细和超细旦纤维织物，由于其表面积大，吸收染料快，就必须有较快的布速，才能保证织物的匀染性，而该机能达到很高的速度，且对织物的损伤小，所以气流染色机特别适合于微细和超细旦织物的染色。另外，对一些高档织物，如Tencel纤维织物，仿桃皮绒和仿麂皮绒织物等均有很好的匀染性，且手感非常好。

    应用生态环保型气流喷射染色机，在染色加工过程中，可显著降低用水量，减少污水生成，减少化学助剂的使用，降低能耗，缩短染色加工周期。生态环保型染色机可以为用户带来巨大的经济效益，同时具有良好的生态环境效益，值得大力推广和应用。