上述切片中界定的部分，可用其面积计算出浆液浸透率和被覆率：

     上浆后经纱性能的改善应该是增强、保伸、耐磨、贴服毛羽。长丝通过上浆，使单根丝相互黏着，具有集束性，防止丝条起毛或断头，并能抑制丝的弹性，便于操作。短纤经向弹力纱和强捻纱，也需要通过上浆来抑制回缩，方能顺利生产。上浆的最终目的是：浆轴好，织疵少，断头数低，织造效率高，提高经纱的可织性。具体要求[2]是：
     (1)增加纱线断裂强度。适当增加强度是必要的，但如果过分追求浆纱强度的增加，势必会使纱线硬脆，失去弹性，反而容易断头。纯棉纱增强率一般控制在25%～40%，涤/棉纱lO%～25%，纯涤纱10%～20%，涤/粘和纯粘纱>25%。
     (2)保持纱线断裂伸长率。棉纱原纱伸长率一般为7%，上浆后应保持在4%-5%，以利于织造，所以减伸率≤30%，涤/棉、涤/粘纱≤25%，纯粘纱≤35%。
     (3)提高耐磨率。由于目前耐磨测试尚未规范化，各种浆料配方的耐磨率也相差很大。较先进的水平为：

     (4)毛羽降低率。使用YGl7lB型纱线毛羽测试仪和BT一2型在线毛羽测试仪，对上浆前后纱线毛羽对比，毛羽降低率的先进指标为75%以上。
     (5)织轴好轴率。要求浆纱没有倒断头、多头、粘并、绞头、轻浆起毛起球，织造没有拉边等疵点，先进水平好轴率为60%以上。
     (6)织机断经数。有梭织机应在1根/(台•h)以下，无梭织机10万纬断经数要求10—15根以下。
作为供印染整理的坯布，除了可织性的要求以外，还要求容易退浆，且退浆废液对环境无污染。必须在浆料的选择及配比上予以考虑。
      作为成品布，要求赋予织物独特的风格和手感，必须在浆料的种类、油剂以及上浆率等方面予以适当调整。