日本纤维机械研究委员会发表的各种新型织机性能的比较评分表明，若以 10分为满分，喷水织机的总评分为7.71分，是各种织机中最高的。但从小批量多品种适应性来看，局限性较大，其分数远比剑杆织机和片梭织机低，但比喷气织机稍好一些。

3 喷水织造的技术现状
   合纤织物需求的快速增长，不但为喷水织机提供了快速发展的空间，而且纤维原料和织物品种的不断更新，人们对织造技术效率不断提出的新要求，促使喷水织机及喷水织造技术逐步提高，经过十多年的发展，喷水织造的技术水平出现了新面貌。
   3.1 车速提高
   常规、大批量投产的速度已从过去的 500r/min提高到 700r/min 以上，有些机型的生产车速可达900r/min，实验和展览车速达到1000~120r/min。
   3.2 品种突破
   喷水织机在 80年代以制织尼丝纺、涤平纺为主，随着合纤仿真丝绸加工技术的迅速发展，品种局限性已有很大突破，主要表现在以下几方面。
      （1）采用多臂织机和双喷、自由选色使产品丰富多彩。过去的喷水织造以单喷单种纬、平纹踏盘开口为主，由于多臂机高速技术的突破，并在高速喷水织机上获得广泛应用，以及双喷和自由选色技术的研究推广成功，目前的喷水织机已能制织斜纹、缎纹、三原组织的变化组织、条子、格子织物及小花纹织物，织物品种千变万化。
     （2）从单一的常规纤维的织造，向差别化纤维的开 发，向 仿 真 丝 绸、仿 毛 织 物 发 展。过 去 以76dtex(68D)、78dtex(70D)、111dtex(100D)、167dtex(150D)等常规的涤丝、锦丝为主，目前不但能织常规丝，而且能织低弹丝、强捻丝、异形丝、异收缩丝；不但能织普通丝，而且能织细旦丝、分裂型超细丝；不但能织单一纤维，而且能织复合丝、包缠丝。原料是品种开发的基础，原料适应面的提高使喷水织造的品种范围有了较大的突破。
    （3）从薄型织物的织造向厚、重型织物的织造发展。丝绸长丝织物以轻薄产品为主，由于受时装潮流“薄型织物向厚型发展，厚型织物向薄型发展”的影响，以及长丝织物向更为广泛的领域拓展，特别是向仿毛型产品的发展，要求喷水织机也从轻型织机向重型织机发展，机架的加固、打纬机构的改进，使厚重型织物在喷水织机上织造十分顺利，因而仿毛产品、重磅合纤绸、加强捻的仿麻厚重绸，都能在喷水织机上织造。
   （4）织机可织门幅趋宽。过去喷水织机织造的织物幅宽一般为 100cm，经过对引纬喷嘴的改进，目前织幅已达到 160~180cm， 适应了当代服装裁制技术的要求。由于解决了制织纤维、组织、绸重、幅宽等问题，目前喷水织机制织的织物丰富多彩，能满足各层次消费者的需要，为与有梭织机在品种上竞争创造了较好条件，但在提花织造上尚未有实质性突破。
    3.3 准备设备进一步优化配套
     无梭织造的准备生产工序短，为产品质量的提高、织机效率的发挥创造了条件，而准备设备的进一步优化配套，更使喷水织机显示出优越性。主要是整经、上浆技术的改进，过去一般是先分轴整经浆经，再并轴，是两步法生产。由于经丝在较稀疏能防止相互黏搭的状况下整浆，所以浆丝质量基本上能满足要求，无论是经轴的质量，还是生产效率的提高，都比原先的分条整浆一步法好。
     随着生产的进一步发展和产品质量要求的进一步提高，分轴整经、分轴浆经、并轴的三步法投入生产，并成为当今整浆的主体生产工序和设备，它不但能为浆经提供可顺利生产的经轴，减少浆经时的停台，防止因过长的高热烘烤丝线回缩而形成织物横档的弊病，而且在上浆过程中，能对经轴上的丝线质量进行一次检查，虽然增加了一道生产工序，但对产品质量及生产效率的提高带来了前所未有的好处。后来发展的准备加工法是将合纤纺丝生产后加工牵伸工序和织造前的整经、上浆组合成一体的加工技术，打破了传统的分步间断加工的方式，即将合纤POY 丝（预取向丝）直接上筒子架，连续进行整经、丝线整体牵伸，然后网络、上浆，一步加工成经轴，它可以有效地保证各单丝张力的均匀一致，从而提供质量优越的浆轴，但该设备占地面积大，投入大，大面积推广受到了限制。倍捻机的稳定生产为喷水织造提供了捻度均匀的丝线，也是喷水织造准备设备进一步优化的重要方面，从而使喷水织机生产的乔绉类产品质量优良，成为消费者十分喜爱的裤料。
   3.4 计算机管理为喷水织造的科学管理创造了条件
   90年代后，国际上普遍采用了“织机工厂计算机集中管理系统”，即LAN系统，不但可以随时反映出织机的车速、产量、效率、停台时间等，而且可以连串反映出车间、班组，班、日、月织机的上述数据，为科学管理创造了良好的条件。后来，又普遍采用现场监控系统，即 CRT系统，实现了人机对话，为建喷水织机无人车间创造了条件。