几种常用带的特点：
     1.普通平带
     普通平带抗拉强度较大，耐湿性好，中心矩大，价格便宜，但传动比小，效率较低，可呈交叉、半交叉及有导轮的角度传动，传动功率可达500kW。传动比一般小于7，带速15-30m/s。
     2.普通V形带
     普通V形带是截面为梯形的传动带，它在纺织机械中的应用很广泛。如图1—41。其两个侧面为工作面，与带轮轮槽接触，具有楔的作用。因此，摩擦力约比平带大一半以上，牵引能力也有提高。此外，它与平带相比，还具有下列优点：可减小带轮上的包角；可增大传动比；初张力小；可减小外廓尺寸。但V形带的高度比平型带的厚度大得多，这对其在带轮上的弯曲和传动时的机械效率不利。
普通V形带在开口式传动时最大传动比为i≤7；装有张紧轮时可达到i≤10。普通V形带最大允许挠曲次数为40次/s；传动效率约0.85—0.95；最大传动功率可达700kW；V形带传动属于摩擦传动，所以传动比不可能很准确，滑动率约在2%以下。带速20—30m/s，最佳带速20 m/s。
      3.窄V形带
      如图1—42，窄V形带是在普通V形带基础上发展起来的一种新型V形带，它与普通V形带相比，带的宽度约减小1/4，所以横向刚度较大；带的顶面呈拱形，使强力层受载后仍保持一个平面，受力均匀；此外，其强力层的位置略高于普通V形带，使中性线上移，加上其两侧呈内凹曲线形，使带在带轮上弯曲时与带轮的槽面接触面积增大，柔性增加，因此，窄V形带传递功率的能力比普通V形带高得多。

     窄V形带的长度误差比普通V形带约小1/2—1/3，因此，用多根窄V形带传动时，每根传动带的受力较均匀，带的寿命可提高2倍左右。
     窄V形带带轮宽度和直径可减小，费用比普通V形带降低20%—40%，可以完全代替普通 V形带。
窄V形带适用于高速传动，带速可达20—25 m/s，极限达40—50m/s；也适用于低速传动。窄V形带的传动效率为90%-97%。
      综上所述，窄V形带有很多优越性，因此，近年来它越来越多用于一般机械和纺织机械的传动中，预计今后有取代普通V形带的趋势。
      4.联组V形带
      如图1—43联组V形带是窄V形带的延伸产品。各V形带长度一致，整体性好；各带受力均匀，横向刚度大，运转平稳，消除了单根带的震动；承载能力较高，寿命较长；适用于脉动负荷和有冲击振动的场合，特别适用于垂直地面的平行轴传动。要求带轮尺寸加工精度高。目前只有2-5根的联组。带速20—30m/s。
      5.多楔带
      如图1—44，多楔带又称复合V形带，它是一种新型传动带，是在平带基体下腹有若干纵向三角形楔的环形带，楔形面是工作面。近年来，它的应用已较广泛，在纺织机械中，一般用在要求V形带根数较多、冲击力较大的设备中。多楔带兼有平带和V形带的优点，与平带相比，有同样的可挠性，但在运转时它不会从带轮上脱落。能适用于高速，速比可达1：10。与普通V形带相比，多楔带具有下列优点：

     (1)传动能力大。由于多楔带和带轮的接触好，各工作面间的载荷分布均匀，所以它的承载能力高。在与普通V形带相同宽度的情况下，多楔带的传动功率可以增加30%—50%，也就是在传递相同的功率时，采用多楔带可使轮的直径和宽度减小，结构紧凑，成本降低。
     (2)消除了多根带传动时带长度不均的现象。因此在瞬时过载时，多楔带仍能不打滑，继续以高效率传动。一般V形带的宽度沿带的周长有制造误差，造成传动比变化及引起振动，而多楔带没有这种缺点，它振动小，发热少，运转平稳。
     (3)伸长率小，使用寿命长。多楔带和同步带一样，采用伸长率小、抗拉与抗疲劳强度高的钢丝绳或聚酯线绳作为强力层，外面包覆橡胶或聚氨酯。特别是聚氨酯多楔带，由于其比重轻，强度高，耐油及耐磨性好，摩擦系数高，传动性能更好。
    6.同步带
     20世纪40年代已经开始有同步带传动，由于其各种独特的优点而在现代机械工业中被广泛应用，品种和规格也得到新的发展。近年来，同步带传动在纺织机械中的应用日趋广泛，如精纺机、喷气织机、剑杆织机、喷水织机、织带机等设备中均有应用。同步带传动有以下特点：
     (1)传动准确，没有打滑。同步带传动属于啮合传动，传动时同步带的齿与带轮的齿槽相啮合，传动比较准确，没有打滑。
     (2)能适用于高速运转。现代机器要求速度高，可长时间连续运转，同步带能满足这一要求，其最高速度可达80m/s。
     (3)维护保养方便。它不是金属和金属接触，所以不需要加润滑油，使机器保持清洁。同时，同步带在使用中不会伸长，所以给定初张力后不必调整，适宜在人员不易接近或操作不方便的部位采用。
     (4)结构紧凑。同步带强度高，重量轻，带的厚度薄，挠性好，适于高速和较小的带轮直径，传动结构紧凑。
     (5)传动效率高。同步带传动不是摩擦传动，且不需要有很大初张力，因此可减少轴承受力。同步带重量轻，啮合性能好，运行时产生的热量小，因此传动效率高，可达98%—99%。
     (6)冲击性小。同步带没有链传动时节线上下跳动的现象，因此传动平稳，冲击性小，能用于正反向和精密的传动中。
     (7)可减轻传动机构的重量。用同步带传动，可是用铝合金或塑料带轮。因此当传动相同功率时，采用同步带可以减轻传动机构的重量。
     (8)速比大、载荷范围大。同步带传动的传动比可高达12-20，它能用于小至数瓦，大致数百千瓦的传动中。
     (9)噪声小。同步带传动的噪声小于齿轮或链传动。
同步带按齿形分类可分为梯形齿同步带和圆弧齿同步带两类。如图1—45、图1—46。圆弧齿同步带和梯形齿同步带相比，齿根应力集中小，寿命更长，传递功率比梯形齿高1.2-2倍。

     7.宽V形带
     如图1—47。宽V形带曲挠性好，耐热性及耐侧压性能好，它广泛应用在无级变速传动机构中。如剑杆织机中常用的亨特式送经机构，其无级变速部分就采用的宽V形带式无级变速。宽V形带具有以下特点：
    (1)带的宽度大，带宽与带高之比一般为2—4。
    (2)变速范围较大，可达3—6，带越宽，楔形角越小，变速范围越大；用楔形角小的宽带时，变速范围可达9-12。
    (3)带的楔形角较小，在22°—40°之间。
    (4)具有足够的横向刚度，能避免“塌腰”和扭转等现象。
    (5)具有足够的纵向挠曲性。
    (6)带的伸长率较小。
    宽V形带也是依靠摩擦力传递动力，因此也有弹性滑动损失，传动比不能很精确。
    8.齿形V形带
    如图1—48。齿形V形带承载层为绳芯结构，内表面制成均布横向齿的V形带。它散热性好，与轮槽粘附性好，是曲挠性最好的V形带。

(二)带的张紧及安装
     将传动带进行适当的张紧，使传动带具有一定的预紧力是带传动正常工作的重要因素。预紧力不足，带将在带轮上打滑，会使传递载荷的能力和效率降低，带的工作面磨损，小带轮急剧发热，有时还会导致带的振动。同步带还会因啮合不良而跳齿，甚至从带轮上脱落。预紧力过大，会使带的寿命降低，轴和轴承上的载荷增大，加剧轴承的发热和磨损。
     带传动，其轴间距一般应能调整，以便张紧和更换传动带。张紧的方法有：
     (1)移动一个带轮，使轴间距改变，一般是调节电动机的位置。
     (2)利用一个位置可调的张紧轮进行调节。