1980年，上海第十五丝织厂在全国首家引进日本津田驹ZW 型喷水织机52台，因其具有车速高、质量优、看台多、故障少、电子化显示生产情况等特点，立即在国内纺织界引起哄动，在丝绸行业刮起了一股喷水织机引进风，至1992 年，全国丝织厂共引进日本日产LW 型喷水织机2190 台，日本津田驹ZW 型喷水织机1842 台，意大利JH-1000 型喷水织机120 台，捷克H175U型喷水织机20台，喷水织机成为丝织行业引进最多的无梭织机机种。
     由于合纤绸需求增长，而喷水织机又是最适合生产合纤绸的机种，且合纤仿真丝绸的高利润可使投入能在较短时间内获得回报，因而不但丝织业的喷水织机引进热继续升温，而且棉纺等其他纺织行业也开始引进喷水织机，同时，国产喷水织机也销势渐好，不但有外商投资的，而且有国营和民营投资的，有引进技术的，也有仿制改进的，喷水织机在全国遍地开花。据统计，1999年，棉纺织行业共有棉织机696213 台，其中无梭织机58687 台，占8.43%，而喷水织机占无梭织机的比例为 13.36%;丝织行业共有丝织机196943 台，其中无梭织机30410台，占15.44% ，而喷水织机占无梭织机的比例为79.82% 。喷水织机织造的技术性带来了较好的经济性，而其对制织合纤的特别适应性又使其在当代无梭织机中脱颖而出，显示出旺盛的生命力。

喷水织造的技术现状
     合纤织物需求的快速增长，不但为喷水织机提供了快速发展的空间，而且纤维原料和织物品种的不断更新，人们对织造技术效率不断提出的新要求，促使喷水织机及喷水织造技术逐步提高，经过十多年的发展，喷水织造的技术水平出现了新面貌。
（1）车速提高
    常规、大批量投产的速度已从过去的500r/min提高到700r/min以上，有些机型的生产车速可达900r/min，实验和展览车速达到1000r/min~1200r/min。
（2）品种突破
    喷水织机在80年代以制织尼丝纺、涤平纺为主，随着合纤仿真丝绸加工技术的迅速发展，品种局限性已有很大突破，主要表现在以下几方面：
    ①采用多臂织机和双喷、自由选色使产品丰富多彩。过去的喷水织造以单喷单种纬、平纹踏盘开口为主，由于多臂机高速技术的突破，并在高速喷水织机上获得广泛应用，以及双喷和自由选色技术的研究推广成功，目前的喷水织机已能制织斜纹、缎纹、三原组织的变化组织、条子、格子织物及小花纹织物，织物品种千变万化。
    ②从单一的常规纤维的织造，向差别化纤维的开发，向仿真丝绸、仿毛织物发展。过去以76dtex (68D)、78dtex (70D)、111dtex（100D）、167dtex（150D）等常规的涤丝、锦丝为主，目前不但能织常规丝，而且能织低弹丝、强捻丝、异形丝、异收缩丝；不但能织普通丝，而且能织细旦丝、分裂型超细丝；不但能织单一纤维，而且能织复合丝、包缠丝。原料是品种开发的基础，原料适应面的提高使喷水织造的品种范围有了较大的突破。
    ③从薄型织物的织造向厚、重型织物的织造发展。丝绸长丝织物以轻薄产品为主，由于受时装潮流“薄型织物向厚型发展，厚型织物向薄型发展”的影响，以及长丝织物向更为广泛的领域拓展，特别是向仿毛型产品的发展，要求喷水织机也从轻型织机向重型织机发展，机架的加固、打纬机构的改进，使厚重型织物在喷水织机上织造十分顺利，因而仿毛产品、重磅合纤绸、加强捻的仿麻厚重绸，都能在喷水织机上织造。
     ④织机可织门幅趋宽。过去喷水织机织造的织物幅宽一般为110cm，经过对引纬喷嘴的改进，目前织幅已达到160~180cm，适应了当代服装裁制技术的要求。由于解决了制织纤维、组织、绸重、幅宽等问题，目前喷水织机制织的织物丰富多彩，能满足各层次消费者的需要，为与有梭织机在品种上竞争创造了较好条件，但在提花织造上尚未有实质性突破。

（3）准备设备进一步优化配套
      无梭织造的准备生产工序短，为产品质量的提高、织机效率的发挥创造了条件，而准备设备的进一步优化配套，更使喷水织机显示出优越性。主要是整经、上浆技术的改进，过去一般是先分轴整经浆经，再并轴，是两步法生产。由于经丝在较稀疏能防止相互黏搭的状况下整浆，所以浆丝质量基本上能满足要求，无论是经轴的质量，还是生产效率的提高，都比原先的分条整浆一步法好。随着生产的进一步发展和产品质量要求的进一步提高，分轴整经、分轴浆经、并轴的三步法投入生产，并成为当今整浆的主体生产工序和设备，它不但能为浆经提供可顺利生产的经轴，减少浆经时的停台，防止因过长的高热烘烤丝线回缩而形成织物横档的弊病，而且在上浆过程中，能对经轴上的丝线质量进行一次检查，虽然增加了一道生产工序，但对产品质量及生产效率的提高带来了前所未有的好处。
      后来发展的准备加工法是将合纤纺丝生产后加工牵伸工序和织造前的整经、上浆组合成一体的加工技术，打破了传统的分步间断加工的方式，即将合纤POY 丝（预取向丝）直接上筒子架，连续进行整经、丝线整体牵伸，然后网络、上浆，一步加工成经轴，它可以有效地保证各单丝张力的均匀一致，从而提供质量优越的浆轴，但该设备占地面积大，投入大，大面积推广受到了限制。
      倍捻机的稳定生产为喷水织造提供了捻度均匀的丝线，也是喷水织造准备设备进一步优化的重要方面，从而使喷水织机生产的乔绉类产品质量优良，成为消费者十分喜爱的裤料。

（4）计算机管理为喷水织造的科学管理创造了条件
     90年代后，国际上普遍采用了“织机工厂计算机集中管理系统”，即LAN 系统，不但可以随时反映出织机的车速、产量、效率、停台时间等，而且可以连串反映出车间、班组，班、日、月织机的上述数据，为科学管理创造了良好的条件。后来，又普遍采用现场监控系统，即CRT 系统，实现了人机对话，为建喷水织机无人车间创造了条件。

喷水织机的发展方向：
     (1)高智能化：控制系统可靠性和自动化程度越来越高，可实现自动开停车，能实现无人操作状态，能自行统计产量和效率等，通过网络进行计算机集中控制，提高生产效率，降低了劳动力成本，从而降低了织物成本。
     (2)低故障率：平均无故障时间大大延长，一些新材料、新工艺、新技术的使用使零部件可靠性及使用寿命延长，降低设备维护费用。                                                                                
     (3)幅宽：从190到210、230 cm，目前已达到350 cm，根据市场的需求将会有更宽的可能。
     (4)织物品质和品种：不仅需要高的机械效率，而且要有良好的部件装配，包括：电子送经、电子卷取，ASP、WBS等，能实现各种疏水性高档织物的织造。
     (5)技术服务：不仅提供设备保养，还提供给用户产品品种开发等增值服务。
     (6)个性化需求：市场化的发展，用户的个性化需求将更加明显，专用织机将是一个发展方向。