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浅谈喷气织机应用吸尘装置

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浅谈喷气织机应用吸尘装置

发布时间: 2006/11/3 文章出处: 　

    郑州四棉公司现有日本日产LA51-190型喷气织机90台，咸阳纺机--津田驹ZA202-190型喷气织机50台，日本津田驹ZAX-e-190型36台，合计176台。众所周知，国内大多数纺织企业从国外引进新型喷气织机时，均认为真空吸尘这一辅助设备价格昂贵，一般不购买。

    喷气织机具有车速快、产品质量好、自动化程度高、运转噪音低等特点，但是，喷气织机在高速织造的同时，也伴随着产生大量的落浆落棉、飞花、短绒尘杂等，并对人体健康、生产环境、产品质量、设备运转等带来了不良影响。

    喷气织机车间长期以来，为了清除落浆落棉、飞花、尘杂等，投入了大量的人力和物力，除四个轮班每班按责任区吹车并且每班扫3～4遍地外，常日班每天扫1～2遍地并且对重点部位 (喷雾头下的地面，织机下面) 进行湿揩。

    在目前市场经济情况下，客户需要什么品种，我们就生产什么品种，现今176台车同时生产16个品种，且低支高档品种居多，例：160cm 29.2/36.4 503.5/236纱卡，165cm 36.4/36,4(70D) 393.5/157弹力斜纹，高速织造时，出现短绒、飞花、落棉、粉尘较多。当车间扫地工用压缩空气吹织机时，飞花弥漫且波及邻车，挡车工带口罩也无法立足，吹车过后，织机内、外，尤其是经纱上有一层花毛及落浆落棉，既使挡车工处理后仍有个别机台生活难做(约2小时才能恢复正常生产) 。车间根据织造品种情况，对相对湿度要求较高，一般在72%及以上，用喷雾局部加湿，设备及地面做完清洁后仅能保持几个小时。生产现场环境一片飞花茫茫、挂花满分厂飘扬，实在不尽人意。

1.存在问题：

     1.1.现清洁工作采用以吹为主，不但造成二次落花，而且需要停台，处理落在经、纬纱上面的花毛等，严重影响织机效率、产品质量等，影响企业的经济效益。

     1.2.飘扬的飞花、尘杂等恶化了车间工作环境，粉尘威胁着操作工人的身体健康，职工怨声载道，同时还有潜在的火灾隐患。

     1.3.织机中某些机件、电器等部件由于对飞花，尘杂极为敏感，从而增加了不必要的磨损或电器误停车，增加了维修保养费用。

     1.4.不利于安全生产。

     为此，改善喷气织机车间的生产工作环境很有必要。

2.解决办法：

      公司于2001年购买了江苏省无锡河埒空调设备厂生产的SZKX-R3Y-18.5真空吸尘装置,已使用2年。

3.真空吸尘装置特点：

     3.1.能有效改善分厂生产环境。

     3.2.可在不停车状态下完成高空及机台的清洁工作，因而提高产品的产量，质量和经济效益。

     3.3.有利于安全生产。

     3.4.由于用吹气做清洁时一吹则一片粉尘飞扬，而真空吸尘为点接触，因此工作效率比吹气低，劳动强度增加。

     3.5.在车间安装46个吸口，以提高工作效率，减少皮管磨损等。

     3.6.此装置耗电约 15度/时。

4.设备使用：

    4.1.启动除尘设备后，主机随即自动加载装置约30秒时间，滤尘/集尘桶上插板自动吸上密封，机组恒压装置启动后即可在车间各操作点进行吸尘工作。

    4.2.运行中注意系统的真空度,一般在0.02～0.03 MPa之间，最多允许三个吸口同时工作。在吸尘作业中，严禁将金属、大团回丝、杂物等吸入，以免堵塞管路、损坏滤网。

    4.3.按停机按钮后，待自动卸载装置约30秒逐步卸载后，机组自动切断电源停机。操作人员要及时将集尘桶下部插板拉开，使桶内的飞花和杂物落入积尘车内，并为系统再次启动创造条件。

5.建议：

     5.1.机械卸载噪音大且可靠性较差，改电控自动卸载；

     5.2.吸高空的长管要减轻重量或改进。

     5.3.因是老厂房，故吸气管道要贴紧水泥柱面。

6. 经济效益分析：

    6.1.喷气织机车间年产坯布1000多万米，采用吸尘后可减少因吹气所造成的停台，提高设备效率约2%以上。 176台织机每年可多生产约22万米布，若按平均每米盈利人民币0.5元计，则每年可净增利润约11万元。2年即可收回投资有余。

    6.2.提高了产品质量，有效减少布面油渍、横档、波浪纹等疵点，提高了下机一等品率。

7.结论：

     喷气织机配上真空吸尘装置，可谓锦上添花。减少了停台、提高了产品的产量和质量、改善了生产环境、保证了职工的身体健康。但要真正用好吸尘设备，管理是关键。

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