产品的质量与成本是企业生产管理工作的核心，处理好产品质量与成本两者的关系才可能使企业实现利润最大化。纺纱生产中原料成本比例较大，因此，必须掌握原棉的各项性能指标与成纱质量的关系，根据产品质量的不同要求，进行合理配棉，再通过工艺调整来弥补因配棉因素而可能出现的质量缺陷，从而实现产品的质量最佳化，为企业创造出最大的利润。
1  短绒率、马克隆值对成纱质量的影响
    原棉中的短绒一般是成熟度较差、弹性差较脆弱的纤维，在纺纱过程中短绒易在纺纱通道积聚造成纱疵，在梳理过程不易控制形成棉结，在牵伸过程中形成不易控制的浮游纤维造成成纱质量下降。纤维的马克隆值是纤维细度和成熟度的综合反映，一般认为马克隆值大时纤维的成熟度好，纤维较粗，而纤维越粗成纱截面内的纤维根数就减少，成纱质量弱环就增加，同时过成熟的纤维天然转曲减少，纤维间的抱合力差，纤维的可纺性就较差，造成成纱强力、条干等指标恶化；细绒棉马克隆值过小，纤维成熟度指标不佳，纤维强力低，弹性、韧性差，在纺纱过程中纤维易损伤，短绒、棉结增加，使成纱质量下降。原棉中的短绒含量和马克隆值对成纱条于CV值、千米细节、单强CV值以及粗节、棉结、断裂强度有直接影响。表1为我厂C 14．5 tex品种，2002年4月～12月配棉及其对应的成纱质量指标统计数据，c14．5 tex品种所在各工序机台相对稳定，更能客观的反映出配棉与成纱质量的关系。原棉短绒率和马克隆值与成纱质量指标的关系见图1。