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AutocoRo360——气流纺纱技术的领头羊
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AutocoRo360——气流纺纱技术的领头羊

 
 

发布时间: 2004/5/17           文章出处: 本站整理 

 
 

一、Autocoro气流纺机在世界上的地位:
    奥托康罗(Autocoro)公司是德国赐来福公司下属的专门生产气流纺机的一家工厂。据报导:2001年末统计,在世界范围内由赐来福公司生产的Autocoro各类型号的气流纺机已有260多万头,占世界销售份额的一半以上。赐来福公司生产的气流纺机为什么能在国际众多的气流纺机制造厂居于领先的地位,主要是他们致力研究改进气流纺机的制造技术,不断开发新型气流纺机。使气流纺机的纺纱速度与生产的品种质量不断提高。早在1991年,赐来福公司就研制开了Autocoro288型气流纺纱机,采用新型的SE-10纺纱箱,使气流纺的转速突破10万r/min以上;2000年他们又推出了Autocoro312型气流纺机,并采用自行研制开发的SE-11新型纺纱箱与新型纺纱元件,将纺纱速度提高到12-15万r/min,引纱速度超过200米/分以上,使气流纺的纺纱支数从16S以下的粗支纱提高到21S-32S中细支纱,最高支数达到40S。同时在312型气流纺机上还配有自动接头落纱巡回小车及电子清纱、上腊等装置,具备了生产无结、无疵、高品质气流纺纱条件。该机还配有Torguestop阻捻器,可在转杯凝聚槽方向产生阻捻,使纤维凝聚得到延伸,提高纺纱的稳定性,并可采用较低的捻系数生产蓬松性好,手感柔软的Belcoro针织纱。由于该机具有上述优良性能,故近几年来,国内已有不少省份引进312型全自动气流纺机,仅浙江省就有120多台,共3.7万多头在投入生产运行。距Autocoro312型气流纺机推出仅三年时间,德国赐来福公司于2003年在第十届上海国际纺机展览会上又展出了新一代Autocoro360气流纺机,将气流纺机的纺纱速度与可纺支数提高到一个更高的水平。据悉国内广东省已有企业引进360型气流纺机投入运行。 

    二、Autocoro360气流纺机的主要性能特点
    赐来福公司为了使Autocoro360型气流纺机推向国际市场与进入中国市场,除了在上海国际纺机展览会展示外,最近公司派专家来浙江对360型气流纺机作了详细介绍,从介绍中使我们了解到Autocoro360型气流纺机集先进技术于一身,如采用最新的SE-12纺纱箱,机上配4个落纱接头联合机,具有先进的丙纶丝探测清除装置和Faneynation——集成在机器中的竹节纱装置等,使Autocoro360气流纺机再次成为气流纺纱技术的领头羊,现根据技术交流会上介绍情况将该机的主要功能与原312型比较分析如下:
    1、360型气流纺纱机是目前世界上纺纱锭数量最多和引纱速度最快的气流纺纱机。全机有360个纺纱锭位比312型增加了48个锭位,在纺纱相同情况单机产量可比312型提高13.3%。同时由于采用SE12的新型纺纱箱,使引纱速度最高可达300米/分,比312型采用的SE-11纺纱箱产量提高40%左右,同时为了减少高速运转时的喂入条子的换筒频率,该机特殊设计了方条桶,由于方条桶可容纳多达25kg的条子,使档车工的换筒与接头次数减少,不但减少了由于换筒接头造成的质量波动,且可减轻工人劳动强度、提高劳动生产率。
    2、采用4个Coromat落纱拉头联合机,进一步提高了机器的生产效率。在Autocoro360型气流纺机上安装了Coromat四个落纱接头联合机比原312型增加了一倍。Coromat在一个小车内集成了落纱和接头的功能,所有的动作由传感器进行监测,智能巡回系统优化各个落纱接头联合机的巡回走向,使每个落纱接头联合机都能以最短的路径到达需要服务的锭位。由于采用了4个落纱接头联合机后,在使用高速纺杯或引纱速度较快时;在使用较低级原料断头率较高时;在生产小容量的粗支纱落纱频率高时;在电清切纱频繁时,可减少接头、落筒对设备生产效率的影响采用4个落纱接头联合小车比用2-3个落纱接头联合小车时,生产效率均有较大提高,大多数支数纱线的生产效率均可达到97%以上。
    3、完美的Autocor360,接头系统。Autocoro360气流纺机在高达15万转的纺杯转速下,仍能获得类似原纱的均一接头,这是Autocor360的突出优势。Coromat接头落纱联合小车的平均接头强力可达到原纱的90%。而高灵敏度的条子喂入马达和引纱马达是精确接头动作的基础。完美的接头动作,采用高精度的液光测量技术,在纺杯加速阶段采用了最新的激光二极管光栅技术测量纺杯转速。在从纺杯刹车到制停以及纱线转移到筒子上的整个接头过程是高度同步的。在进行接头之前,纱头中的纤维经过再次平行化和梳理,使接头的均匀性、强力和伸长都得到了进一步的改善。所有接头经过100%的检测,精度达到毫米级水平,只有完美的接头才能卷绕到筒子上。此外在接头之前,Coromat联合接头小车内的清洗头彻底清除纺杯内部的灰尘杂质。阻捻头清洁装置对阻捻头和引纱管进行清洗,这一措施有效降低了清纱器切纱数,并消除了由于接头而产生的云纹(条干不匀)隐患。
    4、Autocoro360型气流纺机采用自行研制的CoroboxSE12纺纱箱。比312型机上采用的SE11纺纱箱在制造精度与使用功能上有重大改进。它可以广泛适用于各种纱线生产,无论是天然纤维还是人造纤维或两者混纺,无论是光滑的纱线、还是竹节纱,无论是20倍的牵伸还是450倍的牵伸比-CoroboxSE-12纺纱箱均能应付自如。新型SE12纺纱箱所以能适应各种纱线生产,尤其是一台360型机器可同时生产2种以上不同品种规格纱线及生产竹节纱时,不需另外附属装置,主要是机上配有SDSI独立条子喂入马达,它在每个纺纱箱部位上均安装了一只独立的步进马达,使条子的喂入受到严格控制,这在生产竹节纱时成为重要。纺纱箱内的分梳辊转速以及纱线的牵伸倍数和捻度都可以在电脑上进行无级调整,并在生产过程中进行优化。
    SE12纺纱箱内除了最新设计独立驱动的条子喂入马达外,还第一次正式采用了磁性纺杯轴承自动定位系统,(在312型机上磁性轴承作为选择件)它与传统的纺杯轴承系统相比优势明显:能节省能耗,保持纺纱箱周围的清洁,延长纺纱元件和皮带的寿命,无需调整,没有灰尘集聚。其他特点还包括保养周期延长2-3倍,无需油润滑或脂润滑,无需外接压缩空气。他与使用空气轴承时每台节电4千瓦,比润滑轴承每台节电2千瓦,故每年每台可节电2.4万千瓦电力。
    5、Autocoro360型气流纺纱机上第一次配有Fancynation-集成化的竹节装置。这在Autocoro其它型号气流纺机上是没有的。
    在气流纺纱机上生产竹节纱是当前服装面料尤其是牛仔服装最流行的趋势,故需用量数大。Facynation是用于生产竹节纱的模块化转硬件,集成在Autocoro360机内部。由于模块是精密的可互换件,纺纱厂可根据生产竹节纱需要进行专门的配置。集成化的竹节纱装置上的三维创新软件并与数据库高效连接使纱线设计成为简便迅速。生产具有特定风格的纱线所需要的工艺参数,如纺杯转速或分梳辊转速等都能由系统自调调用。此外,还集成了一个专家系统所有的Belcoro纺纱元件及他们适应的工艺参数都集成在这一系统中。企业设计人员可以在便携式电脑上进行纱线效果的设计和修改。柱形图可以清晰地向使用者展示竹节部分和常规纱部分的技术数据,二维的交互式图形显示器使快速改换花色品种成为可能,只要点按显示屏,屏幕上所做的修改也立即生效。
    Fancynation集成化竹节纱装置其适用范围是①竹节效果支数为3-35S(即200-17tex);②竹节的粗度最大为原纱350%;③竹节长度最少8.8厘米(即纺杯周长);④竹节间的间距10厘米。该装置的其他优点还有:由于不再需要附加的马达齿轮箱控制机构和操作设备,取而代之是Autecoro360中的高灵敏SDS条子喂入马达,因此他是一个生产效率高,机构简单、调整方便的花色纱装置。可为用户提供快速样纱开发出产品。
    6、Coropack筒子卷绕装置。由于Autocoro360气流纺纱厂纺纱速度最高可达300米/分,故对筒子的卷绕质量也提出了更高的要求,要求卷绕张力均匀,卷绕密度高,故Autocoro360机上采用新的Coropack筒子卷绕装置,它具有均匀的卷绕张力和高伸长。低而均匀卷绕能力,使纱线的伤害降低到最低,纱线伸长高波动小。采用新的筒子压力控制系统,使筒子形成结构可以根据用户的不同要求进行调节与优化,在直径相当的情况其筒子重量可以增加10%,同时由于优良的退绕特性,在机织与针织加工过程中的断纱率可降低70%。同时采用Corpack的低卷绕张力后,随着筒子直径变化卷绕张力基本上是恒定后,而采用原卷绕张力装置时,筒子张力是变化的。
    在Autocoro360气流纺机上还可生产5公斤重的高密度筒子(HWP),这将对纺纱和后道加工中带来好处。在棉纺厂生产高密度筒子时可降低落筒频率,在后道加工中可减少换筒频率,提高纺纱和后道工序的生产率。另一个好处是空筒的需求量下降,同时筒子的密度增加而筒子直径未增加这有利于降低运输费用节约成本。
    7、新型Corolab8pp纱线监测系统:
    Corolab8pp是专门为Autoeoro360型气流纺机开发的最新一代电子清纱器。实现了过去认为不能在纺纱机上实现的目标,即可以从原料中清除透明的及与好纤维颜色非常接近的异纤维。这种新型的纱线监测系统可用于生产纯棉纱和棉混纺纱中检测,因此,配备Corolab-ABS和Corolab-8pp的Autocoro纺纱机是目前世界上唯一能够从所纺的纱中清除所有异纤维的气流纺纱机。
    在许多情况下,用丙纶丝和尼龙丝制成的包装材料的残留物和其它合成纤维与本色棉花的颜色非常接近。而传统的异纤维探测器不能检测到这些纤维,也不能将它们清除。这些异纤维在不被注意的情况下通过纺纱、织造和针织工艺一直到染色整理后才能显现。这些异纤维不容

 
 
 
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