除了常见的普通纱线外，还有着各种各样截面不规则、结构不同或色泽各异的特殊纱线，这类纱线统称为花式纱线。花式纱线一般分为两大类，一类为花式纱线，其主要特征是具有不规则的外形与纱线结构，如纱线截面具有不规则几何形状，纱线结构变化等，主要有竹节纱、结子纱、雪花纱、珠圈纱等；另一类为花色纱线，这类纱线主要特征是外观在长度方向上呈现不同的色泽或特殊效应的色泽，常用的加工方法有间隔印色纱线、染色纱线、拆编印色纱线等。
花式纱线有许多加工方法，在普通棉纺、毛纺细纱机，喷气纺纱机，空气变形纱机等机器上，经过适当改造，可以生产某些种类的花式纱线，最常用的为空心锭花式捻线机。
空心锭花式线捻线机可以生产不同粗细、不同捻度的纱线，主要有圈圈纱、竹节纱、雪花纱、珠圈纱、结子纱等，如交替喂入不同颜色变化的粗纱，还可生产颜色变化的花色纱。原料很广泛，棉、毛、丝、麻、化纤、纱线、长丝等都可使用。

花式纱线一般由三根纱线组成，即芯线、固线、饰线，如图8—4—1所示，芯线起骨架作用，主要提供纱线的强力，一般选用强力较高的长丝或纱线作为芯线。固线起加固作用，用来固定花形，使花形按生产时的方式固定下来，从而避免沿长度方向滑移。固线大多采用细且强力高的长丝。饰线反映花式效应，花式纱的花式，如粗细节、圈圈、小辫子等，均是通过饰线而表现出来。饰线可采用棉条或粗纱经相同的牵伸但不同超喂（如圈圈纱），或经不同的牵伸来生产（如竹节纱），也可采用长丝，经不同的超喂来生产（如结子纱）。采用不同颜色的两根粗纱经不同牵伸不同超喂，可生产出粗细变化且颜色变化的花式纱。
花式捻线机大多采用空心锭子加工方式，芯线由喂入罗拉喂入，经导纱棒、导纱罗拉进入空心锭子中心；饰线经牵伸机构后进入空心锭子，饰线的喂入速度（一般为超喂）不断地变化；固线从空心锭子筒管上引出并一起进入空心锭子。三根线同时喂入，在加捻钩以前，芯线、饰线随着空心锭子一起回转而得到假捻，而固线由于从空心锭子上退绕下来，与芯线、饰线平行但不被假捻。通过加捻钩后，芯线、饰线的假捻消失，而固线包缠在芯线和饰线上，将由于饰线超喂变化形成的花形固定下来，形成花式纱线。芯线需有一定张力，饰线要有超喂，固线必须包缠。整个纺纱过程中，一次完成牵伸，形成花形和络筒的工序。
主要机械结构和作用
（一）传动结构  1332M型槽筒式络筒机有功台主电动机和1台辅助电动机。主电动机装在车头下面，用三角皮带分别传动两边的槽筒轴，所以两边的络纱速度可以不等，以适应一台机器可同时络二种不同的品种。根据需要在运转时也可以开一面停一面。机器两边各有紧急关车点五处，而开车点仅在车头处，比较安全。辅助电动机装在车头上部的中央，开机要首先开动辅助电动机，否则两只主电动机均不能开动。辅助电动机用齿轮传动断头自停装置的偏心盘和防叠间歇开关凸轮及输送带（传动风图8—5）。
（二）清纱张力装置  清纱张力装置是用来消除纱线上的杂质，并给予纱纱一定的张力，以便获得品质优良的筒子纱。
本机采用清纱与张力联合装置（见图8—1）。导纱板报固定在张力架9的前侧，其上有长方孔槽，移动左右位置，可改变纱线在导纱板和张力装置轴心间的导纱角度，从而调整纱线张力。导纱板位置愈靠左边时，给予纱线的张力愈大，使用时根据纱线的特数进行调节。引纱杆5的作用在于使纱线自动滑入张力盘点3和清纱板4的隙缝内。
1.圈式张力装置 如图8—2所示，由两片圆盘形张力盘1和芯轴2所组成，在上张力盘内装有毛毡垫圈3和张力垫圈4。纱线在上下两片张力盘之间通过时，由于张力盘与纱线的摩擦作用，上张力盘及张力垫圈随着纱线的前进而回转，纱线上落下的尘屑被抛出，同时由于摩擦阻力而使纱线具有一定的张力。毛毡垫圈的作用是吸收上张力盘和张力垫圈在高速转动时的震动，使纱线张力均匀，从而得到良好的成形。
为了使张力垫圈不致失落及便于更换，在芯轴2的上端装有弹簧控制杆5，更换张力垫圈时，可将控制杆向上抬起并转过90°，由于其上销钉及弹簧7的作用，将控制杆紧压于另一侧，因此可从芯轴2上取出张力垫圈进行调换，更换结束后将控制杆再抬起转回90°，复位到原来位置压在芯轴上，防止张力垫圈跳出。
张力盘的形式有光盘和磨盘（菊花盘）两种。磨盘式除杂效率较高，但摩擦作用大，经线毛羽、断头增多，故适用于含杂较多的粗号纱线，对中、细号纱线，为了防止纱线发毛，以采用光盘为宜。
络筒时，上张力盘及张力垫圈的重量影响摩擦作用的大小，从而控制着纱线的张力。在保证筒子成形良好的前提下，纱线张力应尽量小到适当程度，以免损伤纱线的弹性和强力。如果张力过大，会使纱线伸长，失去弹性且增加织造断头；如困张力过小，做成的筒子松弛，断头时纱头易嵌入纱层里面，接头时寻头困难，而且在后道工序退绕时可能造成纱圈成叠脱落。
改变纱线的张力，可以用调换张力垫圈的方法进行。根据生产经验，纱线愈细，络纱速度愈高，张力垫圈重量应愈轻，络股线时的张力垫圈重量可比相同特数的单纱稍大。一般在络纱速度为500m/min左右时，不同特数纱使用的张力垫圈重量配置，可参考表8—2，表中加压重量为上张力盘重量和张力垫圈重量之和，张力垫圈重量规格一般分为三种，有的制造厂提供的为18.2 g、7.4g、3.7g三种，有的则为19.4g、6.5g、3.6g三种。上张力重量为4.4g，毛毡垫圈重量为1.4g。
在络筒过程中，随着纱线不断前进，上张力盘应不停地转动，纱线才能得到均匀的张力，同时具有均匀磨损和离心除杂作用，下张力盘应较为缓慢地转动，以防飞花、杂质堆积，否则上张力盘抬起，将使纱线张力减小。因此，必须经常做好张力装置的清洁工作，保证运转正常。
2.清纱装置  目前使用较多的主要是机械式清纱装置和电子清纱器
1、机械式清纱装置（清纱板）：结构如图8—3所示，前盖板1固装在张力架上，固定清纱板2以螺丝固定在前盖板1下方，活动清纱板3以螺丝固装在前盖板1和后盖板4之间，上面并装有压紧弹簧5。弹簧的弹力作用在活动清纱板3上，使其受到向下移动的作用力。故在调整隙缝大小时，只要先松调节螺丝6，将规定厚度的测微片插入隙缝内，活动清纱板因受压紧弹簧5的作用而下移，形成所需要的隙缝，最后旋紧调节螺丝6，则隔距（隙缝）即调好了。
纱线通过清纱板时，附着在纱线上的短纤维、棉结杂质被隙缝边缘刮落下来。纱线上的粗节和络纱时所产生的脱圈乱纱因通不过规定的隙缝而断头，这样即可除去纱线上的疵点，提高纱线的质量。
清纱板规定隔距的大小与纱线粗细和质量要求有关，隔距的大小影响清纱能力及断头多少。如果隔距过小，纱线易被刮毛或刮断，强力和条干遭受损失，影响织造质量及生产效率；如果隔距过大，虽能减少络筒断头，但纱线上的杂质和疵点不能有效地清除，增加织造困维，影响织物外观。实际生产中，根据纱线质量要求掌握隔距的大小，一般粗号棉纱宜多考虑除杂，细号棉纱宜多考虑保持伸长、减少摩擦，清纱板隔距可以纱线直径为基础确定：
合股线清纱板隔距可适当放大，络筒速度高时，应适当放大隔距。纱生直径    ，式中C为常数，对于细号纱为0.037，对于中号纱为0.04，对于粗号纱和股线约为0.045。
上述隙缝式清纱装置，适用于高速络筒，调整与管理方便，但不能除去无捻粗节和细节，而且存在着容易积聚尘屑杂质和引起断头的缺点。当纱线的棉结杂质较多或织物光洁度要求高时，有些厂加装梳针式清洁器，其隔距一般大于清纱板隙缝。
（2）电子清纱器：机械式清纱装置结构简单，成本低廉，不受温度影响，对织造工序影响较大的结头、棉结杂质、飞花、叶片也能切断或清除。但容易刮毛纱线，损伤纤维，而且呈扁平状态的纱疵往往会漏过去，因此清纱效率不高，一般在30﹪左右。电子清纱器是用电子设备来清除杂纱疵，结构复杂、成本较高。但不会刮毛纱线和损伤纤维，尤其是在提高络筒速度时（600m/min以上）尚能保持80﹪左右的清纱效率。电子清纱器可根据纱线的质量要求，清除各种不同大小与长短的纱疵，有利于提高后道工序的劳动生产率和织物质量。
电子清纱器按检测方式不同可分为光电式和电容式两种。光电式检测纱疵侧面的投影，较接近视觉，检测讯号与纤维种类的回潮率无关。检测头由光源、光敏接收器、光学系统组成。纱线通过时，若直径变化，则光敏接受器输出的讯号亦相应起变化，此讯号经放大输送给纱疵识别电路，如果纱疵大小达到清除要求，则驱动电路推动剪刀切断纱线，但对扁平状纱疵可能漏切。电容式检测单位长度纱线的质量，检测讯号与纤维种类和回潮率变化有关。检测头是两块金属板组成的空气电容器，纱线通过时若质量变化，则调制了振荡器的幅度，该讯号经放大输送给纱疵识别电路，如果纱疵达到切除程度，则纱线被剪刀切断，对扁平状纱疵漏切的可能性较少。这两种电子清纱器的主要区别在于检测机构的转换特性，光电式纱线通过时产生的电讯号与纱线直径成比例，电容式纱线通过是产生的电讯号与纱线短片段的质量成比例。
（三）断头自停装置  该装置的作用是在纱线断头或管纱用完时，能自动将筒子脱离槽筒，避免筒子表面的一层纱线因槽筒高速回转摩擦而受损伤，并且防止纱头嵌入筒子纱的里层，造成寻头困难，还可防止断头处纱线因摩擦而退捻松驰，减少接头时的回丝，有利于提高质量和方便操作。
1332M型槽筒式络筒机上，每锭都有一套断头自停装置密封在油箱中。如图8—4所示，1是固定在偏心盘轴上的偏心盘，当轴回转时，摆动钳2以13为支点左右摆动。在2的两端短轴上分别活套双臂角形摆动杆（活动杆）3，它的前端与往复杆（撑杆）4相连，后端在其长方形滑槽中嵌入方转子，转子中央有一圆孔，并活套在升降杆5的销钉上，从而使3与5相连。当摆动钳2左右摆动时，往复杆4受摆动杆3的作用而进行往复运动。正常