一、细纱工序的任务
    细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成以下任务：
(一)牵伸
    将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。
    (二)加捻
    将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
    (三)卷绕成形
    将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。  
    细纱是纺部非常重要的工序，棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数表示，细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的依据；产质量水平、原料、机物料、电量等的消耗，劳动生产率、设备完好率等又反映了纺纱厂生产技术和管理水平的好坏。  
    二、细纱机的发展
我国细纱机的发展很迅速，优质、高产是追求的目标。细纱机通用性、系列化、大卷装、自动化、扩大适纺纤维范围等是发展方向。
在20世纪50年代研制了以1291型、1301型、1293型等为代表的国产第一代细纱机，牵伸倍数14~20倍，满足了当时国内新建厂的需要。以后随着化学纤维的广泛使用和国内外纺纱技术的发展，70年代又研制了以A512型和A513型为代表的我国第二代细纱机。80年代开始，相继开发了我国第三代FA系列大卷装细纱机，机型有FA502~FA506、FA518、F1508、FA541、FA541A等，该系列细纱机的机器结构、传动精度、部件的通用性、适纺范围、自动化等方面又有了进一步的提高，FA系列细纱机通常采用SKF或INA—V型牵伸型式，主要特点为窄幅、高速、机电一体化程度高，其纺纱性能已接近国际先进水平。
主要技术特征列于表7—1—1。

三、细纱机的工艺过程   
图7—1—1为FA506型细纱机的示意图，粗纱自吊锭上的粗纱管1退绕后，经导纱杆2、缓慢往复运动的横动导纱喇叭3，喂入牵伸装置4，牵伸后的须条由前罗拉输出，经过导纱钩5，穿过钢丝圈6，卷绕到紧套在锭子8上的筒管7上，钢丝圈每转一转，给须条加上一个捻回。钢丝圈的转速低于纱管的转速，依靠钢领板9的升降运动，使前罗拉输出的须条按一定的成形要求有规律地卷绕到纱管上。