给棉刺辊部分由棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、分梳板、刺辊等机件级成，如图3-2-1所示。该部分的主要作用是握持、喂给、分梳和除杂。

图3-2-1  FA224型梳棉机给棉和刺辊部分机构
1－剌辊　2－三角小漏底　3－导棉板　4－分梳板　5－吸风口　
６－给棉板
 一、棉刺辊部分机构
（一） 棉卷架与棉卷罗拉  棉卷置于棉卷罗拉上，棉卷的回转轴心（即棉卷扦）嵌在左右两个棉卷架的竖槽内，棉卷罗拉摩擦带动棉卷退解棉层。棉卷直径变小后，为弥补退卷摩擦力的不足，棉卷扦沿着向后倾斜的斜槽下滑，以增加棉层与棉卷罗拉的接触面积，减少棉层的意外伸长。
（二）给棉板和给棉罗拉
   给棉罗拉为一表面刻有齿形沟槽或包有锯齿的圆柱形回转体，根据与给棉罗拉的相对位置，给棉板有两种形式，其剖面形状如图3-2-2所示，给棉板前沿斜面长度称为给棉板工作面长度。

给棉罗拉与给棉板前端（鼻端）共同对棉层组成了强有力的握持钳口，依靠摩擦作用，向刺辊供给棉层，为了使握持牢靠，喂给均匀，给棉罗拉与给棉板必须满足以下条件：
⒈鼻端处的握持力最强  为使刺辊分梳时，棉束尾端不至于过早滑脱，要求最强握持点在给棉板鼻端处，给棉罗拉与给棉板间的隔距自入口到出口应逐渐缩小，使棉层在圆弧段逐渐被压缩，握持逐渐增强。因此，给棉罗拉半径略小于给棉曲率半径，其中心向鼻端方向偏过一偏心距。
⒉给棉罗拉对棉层应具有足够的握持力  给棉钳口握持力的大小与给棉罗拉对棉层的摩擦力有关，而摩擦力又取决于给棉罗拉的加压及给棉罗拉对棉层的摩擦系数和握持状态。
（1）在给棉罗拉表面铣以直线或螺旋沟槽，或菱形凸起，或包卷锯齿，并进行淬火处理来增大给棉罗拉的摩擦系数和耐磨性能。不同的表面形式又决定了给棉罗拉和给棉板对棉层的握持状态不同。FA224、FA225型梳棉机上为直径100mm的锯齿罗拉。
 （2）在给棉罗拉两端施加一定的压力，且压力方向偏向给棉板鼻端，压力的大小应与机上罗拉直径相适应以减少罗拉因两端加压而产生一定的中间挠度。不同机型其加压方式各异。
（三）刺辊  刺辊主要由筒体1和包覆物（锯条）组成，筒体有铸铁和钢板焊接结构两种，筒体外包覆有金属针布。筒体两端用堵头4（法兰盘）和锥套3固定在刺辊轴上，沿堵头内侧圆周有槽底大，槽口小的梯形沟槽，平衡铁螺丝可沿沟槽在整个圆周移动，校验平衡时，平衡铁5可固紧在需要的位置上。平衡后再装上镶盖2封闭筒体。
   由于刺辊转速较高，同相邻机件的隔距很小，因此对于刺辊筒体和针齿面的圆整度，刺辊圆柱针齿面与刺辊轴的同心度以及整个刺辊的静、动平衡等，都有较高的要求。
FA224、FA225型梳棉机采用的是钢板焊接结构，与铸铁筒体相比，其重量轻、平衡好，启动惯性小。刺辊结构如图3-2-3所示。

（四）刺辊车肚附件  刺辊车肚附件的主要作用是除杂、分梳和托持纤维，不同型号梳棉机的车肚附件型式不同，但基本由除尘刀、分梳板和小漏底组成。
⒈除尘刀  形如带刃扁钢或以钢板弯折成刀尖状，两端嵌在机框上的托脚内或固装于分梳板、小漏底的前端，其作用是配合刺辊排除杂质（破籽、不孕籽、僵片等），并对刺辊表面可纺纤维起一定的托待作用。
   　　⒉分梳板  分梳板主要由分梳板主体、除尘刀1、导棉板4和分梳板支承四部分组成，如图3-2-4所示。分梳板主体采用一组或两组锰钢齿片3组成

齿片间以铝合金隔片间隔，并以螺钉2固定在分梳板支承上，再用胶合树脂固定在外壳上。齿面应与刺辊同心，表面平整，齿尖光洁。
除尘刀与导棉板（落棉量调节板）可分别用螺钉固装于分梳板的前后侧，各自表面有若干个长圆孔可单独调节与刺辊间的隔距。导棉板（落棉量调节板）与刺辊平行的一面，备有几种规格尺寸，以适应不同工艺的要求。分梳板上是否装加除尘刀、导棉板因机型而异。
分梳板的主要作用是与刺辊配合对刺辊上纤维进行自由分梳，松解棉束，排除杂质和短绒。
⒊小漏底  小漏底为三角形或弧形光板，采用平滑的镀锌铁板制造，其主要作用是托持刺辊（锡林）上的纤维，引导刺辊，锡林三角区的气流运动，以保证刺辊表面纤维顺利地向锡林转移。FA224型梳棉机的车肚附件由两把带吸风口的除尘刀，两块落棉量调节板、一块分梳板和一个小漏底组成，如图3-2-1所示，除尘刀分别装在分梳板与小漏底之前。两块落棉量调节板分别装在给棉板和分梳板之后，可通过机外手轮调节其与刺辊及除尘刀之间的隔距，以调节车肚落棉量。

二、给棉刺辊部分的分梳作用
（一）分梳过程  给棉刺辊部分的分梳可分为两部分，一是握持分梳，二是自由分梳。
⒈握持分梳　握持分梳时，棉层被有效握持，经给棉钳口缓慢地喂进刺辊锯齿的作用弧内，如图3-2-5所示。高速回转的刺辊以其锯齿自上而下地打击、穿刺和分割棉层。由于棉层的恒速喂入，纤维或棉束受到的握持力逐渐减弱，在刺辊锯齿的抓取和摩擦作用下逐渐被锯齿带走，被带走的纤维或纤维束的尾端在相邻纤维束的摩擦力控制下滑移，受到分离与伸直。因为棉层在给棉罗拉与给棉板间受到较大圆弧面的控制，同时刺辊有较大的齿密，对棉层的作用齿数较多，加上刺辊与给棉罗拉的速度差异可达千倍左右，所以棉层中70%~80%的棉束被刺辊分解成单纤维状态。

⒉自由分梳  自由分梳作用发生在刺辊与分梳板之间，当刺辊带着纤维经过分梳板时，纤维尾端从锯齿间滑过，使位于刺辊纤维层表面，在握持分梳时受到较弱梳理作用的纤维束、小棉块得到分梳，从而减少了进入锡林盖板工作区的纤维束和棉束长度，提高了纤维的分离程度，为锡林盖板工作区的细致分梳创造了有利条件，所以该分梳也被称为预分梳。
（二）影响分梳效果的因素  分梳效果的好坏以棉层中棉束的重量百分率来表示，棉束重量百分率愈小，则说明纤维的分离程度、单纤化程度愈高，分梳效果好，影响分梳效果的因素除喂入品的结构状态外，主要有以下几个方面：
⒈给棉握持方面   
  （1）给棉罗拉表面形式  不同的给棉罗拉表面形式，决定不同的握持状态当直线沟槽罗拉握持时，齿峰与齿谷交替通过给棉板鼻端，会导致棉层纵向相邻片段握持力及握持位置的变化，造成棉须纵向分梳作用的差异，同时导致棉条短片段周期性不匀恶化。采用螺旋沟槽时因紧握点连续而有所改善。采用菱形凸起表面时，因其左右螺旋沟槽的导程不等。握持点具有一定的连续性，故落棉中长纤维较少，棉条不匀有所降低。采用表面包有锯条的给棉罗拉，加用隔条限制齿顶伸出长度，由齿顶构成的握持点多且分散均匀，使棉层在横向受压缩的同时，纵向部分纤维受到压缩和拉伸，形成弹性握持，有利于刺辊梳理时纤维的伸直和损伤减少。故罗拉加压量可适当减轻。
（2）给棉钳口加压量  当机型一定时，给棉钳口加压量应随刺辊转速、喂入棉层定量、纤维品种的变化而调整，当转速高、定量大、纤维与罗拉的摩擦系数小时，应增加加压量。
（3）给棉方式  给棉罗拉与给棉板相对位置的变化，构成了不同的握持喂给方式。
顺向喂给，即棉层喂给方向与刺辊分梳方向相同。若配以锯齿罗拉弹性握持，则刺辊分梳时锯齿握持的较长纤维尾端可从握持钳口中顺利抽出以避免损伤。
逆向喂给，即棉层喂给方向与刺辊分梳方向相反，刺辊分梳时，锯齿所带纤维尾端受到的阻力大，纤维易被拉断。            
（4）给棉分梳工艺长度  给棉分梳工艺长度指给棉罗拉与给棉板握持点a到给棉罗拉（或给棉板）与刺辊最小隔距点b间的距离，如图3-2-6所示。

 分梳工艺长度决定了刺辊刺入棉层的高低位置，分梳工艺长度短，始梳点位置升高，纤维被握持分梳的长度增加，刺辊的分梳作用增强，但纤维损伤逐步加剧。若分梳工艺长度过长，始梳点过低，则纤维被握持分梳的长度过小，棉束重量百分率增加。
刺辊分梳时，纤维会被锯齿侧面的棱角或前棱打断，或因排列紊乱，相互扭结而被拉断，受梳理的时间愈长，纤维损伤的几率愈大，所以分梳工艺长度的选择应兼顾分梳效果与纤维受损伤这两个方面。生产实践证明，当分梳工艺长度约等于纤维的主体长度时，分梳效果好，纤维损伤了不显著。所以在加工不同长度的纤维时，给棉分梳工艺长度应与纤维的主体长度相适应。在纤维长度改变时，调整给棉板的高低位置，即可改变分梳工艺长度。
为了在纤维长度改变时，可在一定范围内调整分梳工艺长度，提高给棉板的工艺适应性。在逆向喂给的梳棉机上，为了与加工的纤维长度相适应，给棉板有五种规格、三种类型（直线面、双直线面和圆弧面）可供选择。见表3-2-1。

 1．  刺辊分梳方面
（1）刺辊的转速  刺辊转速较低时，在一定范围内增加刺辊转速，握持分梳作用增强，残留的棉束重量百分率降低，并且随着刺辊转速增快，降低棉束