应对寒冬，我们不仅要裹紧棉衣，抱团取暖，还要积极加强锻炼，化被动为主动，才会在这个寒冬活得比别人更好。在日前召开的2008’中国棉纺织行业技术改造交流研讨会上，我们欣喜地感受到来自纺织企业的一股暖意。他们积极开展技改，勇于挑战自我，为纺织行业孕育着勃勃生机。

　　中国纺织工业协会会长杜钰洲曾说过：“困难什么时候会过去，不能去‘算命’，而是要靠我们自己审时度势，靠科学的分析与预测，靠现在已有的实力来发展我们的创造性。”无疑，2008年是一个特殊的时期，在这个时期，纺织企业不能坐以待毙，而要行动起来，充分发挥企业的创造性。在2008’中国棉纺织行业技术改造交流研讨会上，我们看到企业已经行动起来，有的已经开始收获，而更多的则正在忙碌播种。

　　纺企技改势在必行

　　2007年下半年开始，由于宏观政策的变化，纺织工业生产增长幅度开始逐渐放缓。其中棉纺织行业首当其冲：棉纺织行业生产增幅大幅度回落，棉纺织服装出口增幅下降严重，棉纺织固定资产投资也出现大幅下降，全行业经济效益仅小幅增长，大多数企业面临严重困难。在这个特殊的背景下，棉纺技改更显出其特殊意义。

　　中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长徐文英认为，企业技术改造要走内涵为主的扩大再生产的道路，即用较少的投入，通过改进生产工艺、提高设备使用效率、开发新产品来取得好的经济效益。徐文英特别强调，减量升级是对全行业而言，优势企业是重点。优势企业应当加大研发投入，减少中低档产品的生产，淘汰落后生产能力，自觉控制低水平纺纱、织布能力的增长，增强企业核心竞争能力。

　　当前，国家正在实行积极的财政政策和适度宽松的货币政策，2008年投入1000亿元，鼓励技术改造和产业升级。其中，节能减排和产业升级成为重点。而正在编制的纺织三年振兴规划，也十分重视技术改造。纺织三年振兴规划包括高新技术纤维开发及产业化、天然纤维深加工及多种纤维应用（棉、毛、麻、丝、家纺、针织及服装）、清洁生产和节能减排、新型纺织机械以及产业用纺织品等方面的内容。

　　徐文英提到，棉纺织技术改造工作要坚持提高科技贡献率和品牌贡献率，向创新要效益。在抓技术改造工作中，要切实提高对科技和品牌贡献率的认识，通过科技手段降低能源和原材料消耗、减少用工、提高劳动生产率。例如采用新型高效工艺技术及设备，新型节能、自动化和连续化设备，利用信息化技术管理现代企业等。技术改造还要考虑以新纤维应用、产品创新为龙头，注重自主品牌的培育。而在未来的棉纺行业发展中，尤其要鼓励差别化纤维、功能性纤维、复合纱线及新型面料开发应用，减少棉花的用量；鼓励高档纯棉及多纤维混纺、新型复合纱线及面料的生产；鼓励推广新型高效节能的棉纺织工艺设备，以新产品、新纤维应用为主。

　　在本次交流会上，中国工程院院士梅自强针对中国纺织机械的发展提出了自己的观点：棉纺织企业技术改造应该根据企业具体条件，要明确思路，明确产品定位。当前国产棉纺织设备已基本上可以适应当前棉纺织企业更新改造的要求，但是国产纺机设备依然存在着一些差距。梅自强分别从清梳联、并条机、细纱机、喷气织机、转杯纺和紧密纺纱机等机型，分析了国产成套棉纺设备和国际先进水平的差距，并指出这些差距主要反映在自动化程度、生产效率、设备运行的稳定性和可靠性等方面，反映在工艺性能、产品质量的稳定性和一致性等方面，反映在劳动条件、劳动用工等方面。

　　梅自强还特别提到，器材、专件比如金属针布、胶辊胶圈、钢领钢丝圈、锭子摇架、精梳锡林、转杯纺专件、自动络筒金属槽筒、空气捻接器、无梭织机的电子提花装置等的质量和工艺性能，也是影响国产纺织装备整体水平的重要原因。

　　技改带来可观效益

　　在本次交流会上，三阳纺织有限公司、山东鲁泰纺织股份有限公司等企业介绍了技改效果和经验。

　　三阳纺织有限公司总经理徐建明以三阳纺织发展为实例，讲述了三阳纺织在设备高投入、运营低成本方面的心得。“制造业最怕成本高。”徐建明介绍，三阳纺织的4次项目投资都是高端的硬件投资。绝大部分设备都是采用了德国、瑞士、日本、意大利的纺织设备，只有少量的国产纺纱设备。2008年5月份，三阳纺织16万锭精纺进口生产线正式投入运行，该项目采用了立达E65、D401C，清泽360、668，赐来福338等国际顶尖设备，其中细纱机全部选用的是1200锭长车。徐建明介绍到，目前全流程的整体运转效率比国产设备高出20％，细纱机生产80支以上产品的转速达到18000r/m；16万锭大规模单体车间的万锭动态投资成本同比节约500多万元；产品设计全部为80支以上PIMA吊牌高端产品，较高的纱支大大降低了用棉量；16万锭单体车间的万锭用工仅为30人；高转速的细纱机采用了单龙带多电机同步传送的方式，16万锭的年耗电支出同比节约700万元。

　　徐建明说：“只有正确增加成本，才能有效降低成本。三阳纺织16万锭高支精纺项目引起了国内外高端客户的广泛关注，主动前来咨询洽谈的客户络绎不绝，差异化的投资理念更是赢得了巨大的品牌效益，近3个亿的硬件投资也换来了动态投资成本的大幅下降。”

　　不一样的企业，相类似的经验。鲁泰纺织股份有限公司总经理助理张建祥从数据出发，用最具说服力的数字表明了他们的实力。

　　“在金融风暴席卷全球，国际总体需求量有所减少的情况下，鲁泰2008年1~10月份仍实现利润总额5.96亿元,同比增长28.7%，出口创汇完成3.83亿美元,同比增长20.44%，订单已经接到了今年一季度。”张建祥的一组数据让与会的同行感到惊讶不已。

　　上世纪90年代后，经过整合重组的鲁泰纺织通过设备升级、推动技术创新、促进新产品开发来唤醒企业的活力。鲁泰利用日本丰田、村田等公司的先进纺纱设备生产的45支以上的混纺纱，纱线品质达到了乌斯特公报25%以上，奠定了鲁泰的发展基础。2002年以后，针对客户提出的面料用纱要棉结少、毛羽少和强力高的要求，鲁泰先后投资2.5亿元，率先引进了当前世界上最先进的卡摩纺纱设备24.7万锭，并成功改造升级了卡摩赛络积聚纺设备和技术，生产出来的卡摩纺纱强度比普通纱高约20%、单产高约25%、毛羽减少40%以上，引领了市场的潮流。正因为此，2007年，鲁泰开发的超高支纯棉300S纱线和色织面料，引领了整个纺纱技术及超高支面料的发展。超高支纯棉面料的关键技术及产业化项目更是荣获2008年度国家科技进步二等奖。

　　石家庄常山恒新纺织有限公司立足企业定位和情况，对厂内的细纱机进行紧密纺改造，在激烈的市场竞争中变被动为主动，获得巨大的经济效益。公司副总经理梁著青从常山恒新的自身实践出发，详细介绍了采用瑞士 Rieter公司生产的K44型紧密纺细纱机、瑞士Rocos1公司生产的ROCOS紧密纺装置等紧密纺纱装置后的效果，给与会的企业上了一堂内容详实丰富的紧密纺技改课。梁著青最后说到，紧密纺纱的质量优势众所周知，但要充分发挥其优越性，依然离不开管理，企业只有在进行技改的同时不放松质量管理、运转管理、设备管理，所作出的技改成果才能有效，否则依然是镜中花、水中月。

　　群策群力抗风险

　　面对当前纺织市场盈利空间越来越小，企业经营举步维艰的情况，纺织企业没有埋怨，而是沉下心来，群策群力，专心寻求发展之路。在此次交流研讨会上，来自纺织业界的专家也从多方面进行研究分析，为纺织企业传道解惑。

　　来自金坛纺机的高级工程师杨巧云在会后告诉记者，参会不仅是为了学习和交流，更关键的是在会后的思考。杨巧云说，在这次技改会上，来自河北工程学会的李妙福关于再生纤维素纤维的论题就引发了她的思考。杨巧云认为再生纤维素纤维市场前景广阔，但是纺机研发不能完全满足这种市场需要，对纺机而言，这就是产品研发的一个市场点。

　　山西运城的吴荣华在这次交流会上也受益匪浅。这位年近70岁的老人表示，虽然公司还未投产，但是已经意识到纺织行业中充满了风险和挑战，在这个时候，更要沉下心来做调研，在讨论和对话中汲取经验。在这次交流会上，吴荣华声称最大的收获就是对棉纺行业的现状了解得更为清晰，也坚定了继续投身纺织业的信心。

　　事实证明，此次技改会的召开正当其时。会上传递的信息，优秀企业为生存和发展所做出的努力，企业为发展而虚心好学的精神，犹如一首纺织行业在产业升级中生生不息的进行曲，深深地鼓舞着每一位纺织行业从业者的信心。