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胶辊制作工艺流程的改进
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胶辊制作工艺流程的改进

 
 

发布时间: 2006/10/3           文章出处:  

 
 
胶辊是纺纱设备重要的牵伸部件之一,其对成纱质量有着直接影响。而胶辊的制作质量则是提高其使用效果的重要环节与基础,只有精心制作,其优良特性才能得到充分发挥。我们根据生产实践对胶辊制作工艺流程进行了一点改进,阐述如下。
传统胶辊制作工艺流程:



改进后的工艺流程把上盖加油提前到第一次压圆整形之后。主要原因及改进后优点如下:
(1)新制作的胶辊轴承已清洗干净,粗磨和精磨时轴承在无润滑状态下空转,且夹具或顶针有一定的轴向力和径向力作用,易使滚珠与铁壳内壁轨道槽提前磨损。经长期观察、实践发现,胶辊上车后,易产生轴向和径向间隙,影响成纱条干,且轴承使用寿命短。
(2)在粗磨和精磨时,因砂轮对橡胶的高速切割产生高温,加上轴承空转发热,轴承没有润滑脂的保护,也容易引起滚珠及壳体磨损和保持架变形,从而影响轴承的使用质量及成纱质量。
(3)轴承没有上盖时进行磨砺,粗磨和精磨的磨屑、粉尘易飞塞轴承内部,影响轴承的使用质量及寿命。
(4)胶辊制作后加油,无论多细心总难免有油沾碰在胶辊表面。特别是不处理胶辊,对油更加敏感,易渗透,形成“风疹块”,看不见,百分表测不出,上车后产生规律性条干不匀。而提前加油,即使有油沾到表面形成渗透层,也在粗磨和精磨工序被磨掉,不影响胶辊弹性。
(5)新制作胶辊加油时,为防止加不到位,都以油略有溢出为限,虽然清洗擦净,但因油在轴承内部充盈,上车运转后还会出现油从防尘结构处溢出的现象。胶辊粘附飞花、油污染胶辊表面,增加挡车工清洁难度,并恶化成纱条干,产生油污纱等。而加油工序调前后,经粗磨、精磨运转,轴承内部充盈的油都已基本溢清,上车后不会出现上述现象。
通过对胶辊制作工艺流程的改进,提高了胶辊的制作质量和对胶辊轴承的使用维护,延长了胶辊的使用寿命,降低厂消耗,同时也稳定了成纱质量。
 
 
 
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