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FA206高产梳棉机性能特点及使用实践

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FA206高产梳棉机性能特点及使用实践

发布时间: 2006/10/3 文章出处: 　

FA206型梳棉机是由青岛胶南东佳纺机集团研制出的新型高产梳棉机。我公司自2003年4月开始使用该型梳棉机以来，生产运行稳定，生条主要质量指标达到先进水平，成纱质量达到2001乌斯特公报25％的水平，本文结合工艺测试及生产实际情况，介绍FA206型梳棉机的主要性能特点和使用情况。
1 FA206梳棉机主要性能特点
1．1 适纺22～76 mm棉、化纤，最高出条速度200 m/min；用棉卷喂人时，喂人棉层定量：350-800 g/m。
1．2 锡林为整体式结构，圆整度好，运行过程中分梳隔距稳定。在锡林后方装有前后带吸罩的漏底，漏底与锡林之间的隔距可根据纺纱情况调整。
1．3 盖板反转，工作盖板30根，盖板总根数82根，盖板采用0.56mm小踵趾差，速度180 mm／min(变频调速50 Hz时)。
1．4 在刺辊下方的机架上装有除尘刀、分梳板、小漏底、落杂吸罩等组件，来增强预分梳和除杂的能力。它与锡林之间的隔距可调节。
1．5 锡林前后设前3后6固定盖板，并设前1后1棉网清洁器，提高了对喂人纤维的分梳效果，减少锡林盖板区的梳理负荷，有利于延长针布的使用寿命。并且在后固定盖板中间和前固定盖板下方装有棉网清洁器，前后固定盖板加强对棉束、棉网的分梳整理，棉网清洁器排除棉网中的短绒。固定盖板和棉网清洁器中的除尘刀可单独调节与锡林之间的隔距。
1．6 剥棉装置为倾斜三罗拉形式，剥棉罗拉上方装有清洁辊，包覆直角针布，由单独电机传动，及时清理罗拉表面的纤维；剥棉装置前为集棉器，集棉器是由弧形板、滑轨等组成。通过汽缸控制，往复平移，生头时前移至大压辊，生头后后移至轧辊。
1．7 锡林和刺辊由一台电机传动，由强力尼龙平胶带传至锡林，传动带背面传动刺辊；道夫、剥棉罗拉、前压辊由一台电机经同步齿形带传动，运转平稳、噪音低；给棉罗拉、锡林、盖板、道夫、圈条器单独变频电机传动，道夫启动与锡林速度连锁，给棉罗拉、圈条器自动跟踪道夫电机运行；清洁盖板花的剥取辊和清扫辊分别由单独电机传动；全机装机功率7．01 kW。
1．8 全机设多吸点集中连续吸落棉，单台风量3500m3/h，机上吸口和机下车肚吸口吸收的落棉及杂质通过风道由机处连续吸落棉系统吸走，风道压力由微差压控制器控制，若负压低于-850Pa~-950 Pa，全机将停车，起保护作用。
1．9 给棉罗拉与给棉板间设有金属探测装置，能防止金属物进入梳理区，以保护针布。给棉罗拉与给棉板，给棉板与刺辊之间隔距可调节。
1．10 圈条器为上、下传动的大圈条形式，条筒规格φ600×900 mm或φ600×1 100 mm。
1．11 电气控制用PLC集中控制，工艺参数通过触摸屏直接输入，工艺调整方便、简洁。
屏显示道夫转速等有关数据，整机运转稳定可靠。
1．12 全封闭安全罩，外观美观大方。
2 梳理针布的选择
梳理针布的分梳质量对棉条质量起着非常重要的作用，我们通过多种型号针布的对比试验，最终选择日本金井盖板针布，南通金轮针布有限公司生产的锡林、道夫针布，效果较好。
3 纺纱工艺生产情况
3．1 原棉质量
以C14．6 tex为例的原棉质量见表1。

3．2 工艺流程
A002D型抓棉机→A006B型混棉机→A036B开棉机→A092A棉箱给棉机→A076C单打手成卷机→FA206梳棉机→FA311并条机→FA421粗纱机→FA506细纱机→1332M络筒机(电清空捻)。
3．3 FA206梳棉机工艺配置及分析
为了充分发挥FA206梳棉机的作用，配置最佳工艺，我们进行了多个工艺参数的优选试验。
3．3．1 锡林刺辊速度比
锡林的速度对全机分梳起主导作用，锡林速度高，分梳转移能力强，纺棉纤维一般为360 rpm左右。刺辊速度的高低影响后车肚落棉量、后车肚气流。速度高，落棉量多，纤维受打击剧烈，纤维损伤程度严重，生条短绒多。刺辊的速度过低，棉束预分梳差，则进入锡林-盖板分梳区的棉束大，加重锡林梳理负担，生条质量不能保证。锡林与刺辊的表面速比影响纤维白刺辊向锡林的转移。锡林与刺辊速比过小，纤维不能顺利转移，造成锡林绕花。锡林、刺辊速度优选如表2所示。

由表2试验结果可以看出，选择锡林速度360rpm，刺辊速度810rpm，既在落棉量相对较少的情况下保证分梳质量，又不致于过度损伤纤维。如选择锡林速度400 rpm，刺辊速度980 rpm，虽然生条棉杂减少，但生条短绒增加明显，不利于成纱强力。
3．3．2 锡林一盖板隔距工艺试验如表3所示。

由表3试验结果可以看出：放大锡林～盖板隔距虽然盖板花落量少，含纤率低。但生条短绒没有明显减少，相反由于纤维得不到充分梳理，生条的纤维分离度，伸直平行度明显变差，生条棉结杂质增多。所以在保证锡林盖板针布处于良好状态的情况下锡林～盖板之间的梳理仍要采用紧隔距、强分梳。
3．3．3 前后固定盖板隔距
加装后固定盖板，主要增加对纤维的预梳理作用，减轻锡林的梳理负荷，扩大锡林的针分梳面，从而提高分梳质量。加装前固定盖板，主要是经锡林盖板分梳后的纤维束，再经过一次前固定盖板的梳理，从而提高纤维的伸直度。考虑到进入后固定盖板的纤维束块较大，将后固定盖板~锡林隔距由0.3mm加大到0.38 mm，防止隔距过小，纤维被搓成棉结。前固定盖板～锡林隔距可缩小到0.2~0.25 mm，将经过分梳后的纤维进一步分梳、伸直。试验证明，前固定盖板~锡林隔距为0.23mm时，生条棉结为19粒，纤维伸直度为68％；前固定盖板～锡林隔距为0.3 mm时，生条棉结为22粒，纤维伸直度为66％。
3．3．4 出条速度对生条质量的影响

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