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PLC-VVVF技术在并条机中的应用
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PLC-VVVF技术在并条机中的应用

 
 

发布时间: 2006/10/3           文章出处:  

 
 
传统并条机系统简介
传统的并条机如A272C、A272F等一般以二眼为一节,喂人棉条用平台,由导条罗拉输送,罗拉加压采用弹簧摇架式。电气控制系统由主电机M1控制皮带轮,靠调整齿轮速度来变换罗拉速度。主电机的启动、停止,正转、反转等电气逻辑控制与保护动作均由继电器、接触器完成。靠人工调节机械传动比和相关零件,以满足不同规格条干的生产工艺要求。生产中如若经常改变工艺,则要频繁调整甚至更换零部件。这样一来,加大了工厂的备件投资,加大了工人的劳动强度,同时也难以保证零部件调整的精度,无法满足工艺的多样性要求。另外,电机启动对电网和机械冲击大,自动化程度低,可靠性及灵活性差。为克服系统缺陷,提高生产效率和产品质量,有必要对其电气控制系统进行改造。
2 改造方案
对原电气控制系统进行了如图1所示的技术改造。电气改造内容有:保留主机和风机,采用日本富士公司生产的NBO-PR24R3一AC型可编程控制器,日本松下公司生产的M1X554BSA型变频器,利用PLC控制变频调速器,变频器驱动主电机来完成主机动作控制,实现无级改变主机出条速度。



3 PLC设计
以PLC作为并条机主控制器,处理整机电气控制系统及工艺流程。PLC的数字I/O口与外部设备相关元件的ID对应地址见表1。



其中,黄灯和白灯均有常亮和闪烁两种信号指示现象,故并联运用。
4 主机调速
主机M1通过变频器完成平滑起动,起动时间为5~10 s,由变频器序号21设定。低速运行频率约为20 Hz,出条速度约200 m/min。低速运行时间由PLC中的KTl控制,低速运行结束后,主机M1进入高速,吸风电机M2起动。M1主电机采用新型电磁制动装置,当遇到断条、拥花等故障时,M1定子绕组与电网脱离,立即给制动线路通人直流电源,产生电磁吸力,将旋转着的磁轭吸在一起,在摩擦力的作用下,使电机作匀减速运行,整个制动过程很平稳,制动时间不大于0.3S。
为更好地调节电机速度,在变频器上加一可调电阻,主机速度调节范围为200-500 m/min。KT1为主电机低速运行时间,其调整值应根据上圈条盘与棉条筒上沿的距离来调整,正常情况下,棉条筒内的条子与上圈条盘完全接触后进人高速最为理想。KTl一般取值为0.5~2 min较好。
5 PLC--VVVF系统与传统并条机比较
5.1 PLC的接线只需将输入信号的设备(按钮、开关)等与PLC输入端子连接,将接受输出信号执行控制任务的执行元件(交流接触器、电磁阀等)与PLC输出端子相连接。接线简单,省去了传统的继电控制系统接线拆线的麻烦,减少了工作量。同时,由于PLC编程简单,使用方便,使生产线的自动化程度大大提高。
5.2 使用变频调速器后,实现了电机的无级调速,可适用各种规格条干的生产工艺要求,节省了电能,减少了对设备的冲击,保护了电机。
5.3 使保全工作更为简便。传统并条机如要改变罗拉转速,则要更换皮带轮。采用变频调速后,罗拉转速只需通过改变电机频率来完成,不需要更换皮带轮,提高了生产效率。
 
 
 
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